ยกระดับโรงงานรับจ้างผลิตด้วยเทคโนโลยีดิจิทัล
Translated and Compiled By:Kunthorn Leenavarat
Assistant Editor
Food Focus Thailand Magazine
editor@foodfocusthailand.com
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แนวคิดเรื่องเทคโนโลยีดิจิทัลเป็นที่สนใจของโรงงานผลิตและโรงงานรับจ้างผลิต (Original Equipment Manufacturers; OEMs) เพิ่มมากขึ้น การนำเทคโนโลยีดิจิทัลมาประยุกต์ใช้ในกระบวนการผลิตของโรงงานรับจ้างผลิต นอกจากจะสามารถคาดการณ์ระยะเวลาในการผลิต เพิ่มพูนทักษะความรู้ของผู้ปฏิบัติงาน เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต รวมทั้งช่วยลดระยะเวลาการหยุดชะงักของเครื่องจักรได้อีกด้วย และในช่วงวิกฤตโควิด-19 ที่ผ่านมาได้ส่งผลกระทบกับโรงงานการผลิตในหลายด้าน จึงทำให้แต่ละโรงงานเล็งเห็นถึงความสำคัญของเทคโนโลยีดิจิทัล และนำเทคโนโลยีดิจิทัลมาใช้กันมากขึ้น
โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เมื่อแต่ละโรงงานต้องการเพิ่มกำลังการผลิตให้สูงที่สุด และลดต้นทุนการผลิตลงให้ต่ำที่สุด ขณะที่ต้องการสินค้าคุณภาพที่ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ส่งผลให้โรงงานรับจ้างผลิตต้องปรับเปลี่ยนรูปแบบการปฏิบัติงานโดยการนำเทคโนโลยีดิจิทัลทั้งในส่วนกระบวนการผลิต (Operational Technology; OT) และเทคโนโลยีข้อมูล (Information Technology; IT) มาใช้ทำงานร่วมกัน เพื่อสร้างนวัตกรรมและเพิ่มโอกาสความสำเร็จในการเพิ่มผลผลิต
ทั้งนี้ เมื่อเปรียบเทียบการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีดิจิทัลของโรงงานรับจ้างผลิตกับโรงงานอุตสาหกรรมทั่วไป มีความคล้ายคลึงกันในด้านการนำเทคโนโลยี IoT (Internet of Things; IoT) หรือออโตเมชัน มาใช้ในการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความปลอดภัย และมีความแตกต่างกันโดยโรงงานรับจ้างผลิตมักจะนำเทคโนโลยีดิจิทัลมาประยุกต์ใช้เพื่อตอบสนองความต้องการของผู้ว่าจ้าง ในการเข้าถึงความความเคลื่อนไหวและความคืบหน้าของสินค้าที่ว่าจ้างผลิตได้ รวมถึงยังมีการนำเทคโนโลยีที่เชื่อมโยงให้ผู้ว่าจ้างทราบถึงข้อมูลการผลิตราวกับเป็นผู้ผลิตเอง ซึ่งบางครั้งเรียกว่า “โรงงานอัจฉริยะ”
ข้อได้เปรียบในการนำเทคโนโลยีดิจิทัลมาประยุกต์ใช้เพื่อสร้างความเชื่อมั่นให้แก่ผู้ว่าจ้าง
1. การส่งผ่านและเชื่อมโยงข้อมูลการผลิต
เทคโนโลยี IoT จะช่วยส่งผ่านข้อมูลจากเครื่องจักรในระบบการผลิตเพื่อเชื่อมโยงกับบริษัทคู่ค้าได้ เช่น โรงงานรับจ้างผลิตสามารถส่งข้อมูลการผลิตให้แก่วิศวกรได้ ทำให้ผู้จัดการผลิตหรือผู้จัดการโรงงาน สามารถควบคุมการผลิตในโรงงานจากระยะไกลได้ อีกทั้งยังสามารถนำเทคโนโลยีออโตเมชันมาใช้งานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพอีกด้วย นอกจากนี้ยังสามารถเชื่อมต่อข้อมูลแต่ละส่วนของการผลิตด้วยระบบดิจิทัล รวมถึงช่วยระบุค่าผลลัพธ์หลัก (Key result area; KRA) ของสายการผลิตให้แก่ผู้จัดการโรงงานได้
2. การตรวจสอบประสิทธิภาพเครื่องจักร
การใช้อุปกรณ์การผลิตที่ติดตั้งเซนเซอร์ด้วยระบบ IoT ไว้นั้น จะสามารถส่งสัญญาณแจ้งเตือนหากการทำงานไม่เป็นไปตามเงื่อนไขที่กำหนด เพื่อการซ่อมแซมและบำรุงรักษาได้อย่างทันท่วงที อุปกรณ์ในกระบวนการผลิตหลายชนิดมีการตั้งค่าให้ทำงานภายใต้อุณหภูมิหรือค่าการสั่นสะเทือนที่กำหนดไว้โดยเฉพาะ เซนเซอร์ที่ติดตั้งไว้จึงสามารถตรวจสอบ และแจ้งเตือนเมื่ออุปกรณ์เหล่านั้นมีการทำงานต่างไปจากค่าพารามิเตอร์ตั้งต้นที่กำหนดไว้ เมื่อผู้ผลิตมีความมั่นใจในประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักร จะทำให้มีการวางแผนการใช้พลังงานได้อย่างเหมาะสม ลดค่าใช้จ่าย และป้องกันความเสียหายในการหยุดชะงักของสายการผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานในภาพรวมได้
พบกับข้อได้เปรียบอื่นๆ ได้ในบทความเต็มที่ลิงก์ด้านบน
Over the last several years, the mantra “digitization is coming” has rung like a steady bell in the ears of both industrial manufacturers and the OEMs who support them, although the theory surrounding how digitization can help OEMs in accelerating time-to-market, optimizing workforce knowledge, increasing productivity, and decreasing downtime has been a consistent topic of discussion. Even in difficult times, such as during the COVID-19 pandemic, which demonstrates the importance of digitalization to OEM businesses and stimulates the digitalization phase, it has taken some time to create practical solutions that make a difference.
Recently, many companies have been under constant pressure to produce more products, faster and cheaper, with the highest possible quality. From that ideal concept, OEMs must reinvent their operations. This can be achieved by using digital transformation technologies, along with integrated operational technology (OT) and information technology (IT), to accelerate innovation and increase productivity.
In fact, there are some parallels between the digitalization of OEMs and manufacturing factories, such as the use of IoT or automation to improve efficiency and safety. But the OEMs mostly add or adapt digital technologies to allow their customers to know the flow of their manufacturing products and to access production data as if they were the manufacturers themselves. This is sometimes known as a “smart factory.”
The benefits of using digital technology to increase customer trust:
1. Facilitating the Connection and Transmission of Data
IoT enabled machinery can send operational information to partners such as field engineers. This will give operation managers and factory heads an opportunity to remotely manage the factory units and take full advantage of process automation and optimization. Along with this, digitally connected units can also develop a much better line of commands and assist the managers in identifying key result areas (KRAs).
2. Monitoring Equipment for Greater Efficiency
The use of IoT sensors in manufacturing equipment enables condition-based maintenance alerts. There is an array of critical machine tools that are designed to function within specific temperature and vibration ranges. IoT sensors can actively monitor machines and send an alert when the equipment deviates from its prescribed parameters. By ensuring the prescribed working environment for machinery, it in turn helps manufacturers save energy, cut costs, reduce machine downtime, and improve overall operational efficiency.