เพิ่มความมั่นใจในกระบวนการผลิต ด้วยเครื่องตรวจสอบคุณภาพที่มาพร้อมกับระบบตรวจสอบความผิดพลาดในการคัดแยกผลิตภัณฑ์
By: Mettler-Toledo (Thailand) Ltd.
เมื่อพูดถึงเครื่องมือสำหรับการตรวจสอบคุณภาพที่ใช้ในกระบวนการผลิต แน่นอนว่าผู้ใช้งานต่างคาดหวังถึงผลลัพธ์ของการควบคุมสินค้าที่ไม่ได้มาตรฐานก่อนออกไปสู่ตลาด แต่ในความเป็นจริงแล้วนั้น อาจจะยังมีความเสี่ยงบางประการที่อยู่เหนือการควบคุม ดังนั้น การเลือกใช้เครื่องมือที่ในการตรวจสอบคุณภาพจะต้องคำนึงถึง “ประสิทธิภาพ” ของเครื่องมือเป็นอันดับแรก โดยประสิทธิภาพเหล่านั้นจะต้องตอบโจทย์กับความเสี่ยงด้านต่างๆ ที่ได้จากการวิเคราะห์ รวมถึงเครื่องมือต้องสามารถใช้งานได้จริง โดยไม่ส่งผลกระทบต่อกระบวนการผลิต เช่น ไม่ทำให้กำลังการผลิตลดลง หรือไม่ทำให้เกิดการทำงานซ้ำซ้อน เป็นต้น โดยหลักสำคัญสำหรับการเลือกใช้เครื่องตรวจสอบคุณภาพให้มีประสิทธิภาพสูงสุด ต้องคำนึงถึงสิ่งสำคัญ ดังต่อไปนี้
เครื่องตรวจสอบสิ่งปลอมปน
การเลือกเครื่องตรวจจับโลหะ หรือ เครื่องเอกซเรย์จะต้องเลือกให้เหมาะสมกับการใช้งาน และสามารถตรวจจับสิ่งปลอมปนที่มีขนาดเล็กที่สุดก่อนได้
เครื่องชั่งบนสายพาน
แน่นอนว่าผู้ใช้งานอยากได้เครื่องชั่งที่ให้ความแม่นยำสูง ด้วยเหตุนี้ จึงจำเป็นต้องเรียนรู้วิธีการหาความแม่นยำที่แท้จริงของเครื่องชั่งบนสายพาน โดยค่าความแม่นยำที่แท้จริงจะต้องผ่านการทดสอบในสภาวะแวดล้อม ณ จุดที่ใช้งานจริงเท่านั้น
เมื่อทราบถึงประสิทธิภาพของเครื่องตรวจสอบคุณภาพแล้ว ขั้นตอนต่อมาจะต้องมาคำนึงว่า เครื่องมือเหล่านั้น มีระบบการคัดแยกได้อย่างถูกต้องและเหมาะสมแล้วหรือไม่ โดยการคัดแยกสินค้าที่ไม่ได้มาตรฐานสามารถทำได้หลายรูปแบบ เช่น การใช้คน หรืออุปกรณ์อัตโนมัติในการคัดแยก ดังนั้น จึงควรศึกษาให้มั่นใจว่าระบบการคัดแยกที่เลือกใช้นั้นมีความเหมาะสมตามความเป็นจริง
When it comes to quality control tools used in the production process, users ultimately desire the ability to prevent below-standard goods from releasing into the market. However, in reality, there are a few certain risks that are out of control. Therefore, “Efficient” of a tool is the first thing to consider when selecting quality control. And those efficiencies must be able to cope with analyzed risks and must be pragmatic without negatively affecting the production process, for example – reducing the production capacity or redundant process. The main principles to consider when selecting the most efficient quality control tool possible are as follows:
Contamination Detector
Metal detector or X-ray tool must match with application when choosing tools and must be able to first and foremost detect the tiniest contamination.
Belt Scale
Every user wants a scale with high precision. Therefore, the way to check true accuracy of belt scale is necessary. The true accurate value must be tested at the real working location.
After knowing the efficiency of quality control tools, next step is to analyze whether those tools have accurate and proper sorting system. The non-standard product sorting can be performed in many ways like labor-intensive or using automatic machine. Thus, it is important to research if a chosen sorting system is appropriate in reality.