โปรตีนบาร์: เทรนด์ เทคโนโลยี และนวัตกรรมการผลิตในอนาคต
ในปี พ.ศ. 2567 ตลาดขนมขบเคี้ยวเพื่อสุขภาพประเภทโปรตีนอัดแท่งหรือโปรตีนบาร์กำลังเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงครั้งสำคัญ ซึ่งเป็นผลมาจากความต้องการของผู้บริโภคและเทคโนโลยีใหม่ที่เกิดขึ้น โดยปัจจัยเหล่านี้ส่งผลให้ผู้ผลิตต่างให้ความสำคัญกับรสชาติ เนื้อสัมผัส และคุณประโยชน์ต่อสุขภาพที่เหนือกว่าโปรตีนบาร์แบบทั่วไป รวมถึงผู้บริโภคยุคใหม่สนใจผลิตภัณฑ์ที่มีรสชาติแปลกใหม่เพิ่มมากขึ้น เช่น โปรตีนบาร์พีนัทบัตเตอร์ช็อกโกแลต โปรตีนบาร์คุกกี้แอนด์ครีม และโปรตีนบาร์ฟัดจ์บราวนี
เครื่องจักรและกระบวนการผลิตโปรตีนบาร์
โปรตีนบาร์ได้กลายเป็นส่วนหนึ่งในอาหารมื้อหลักที่สามารถตอบสนองต่อความต้องการของผู้บริโภคได้อย่างหลากหลาย ซึ่งมีตั้งแต่โปรตีนบาร์เสริมเวย์สำหรับนักกีฬา โปรตีนบาร์จากพืชสำหรับชาววีแกน โปรตีนบาร์เชิงฟังก์ชันที่เสริมคุณประโยชน์ต่อสุขภาพ โปรตีนบาร์คีโต ไปจนถึงโปรตีนบาร์ไฟเบอร์สูงที่ออกแบบมาสำหรับผู้บริโภคเฉพาะกลุ่ม การผลิตโปรตีนบาร์รูปแบบต่างๆ เหล่านี้ ย่อมต้องใช้เครื่องจักรในการผลิตที่สามารถจัดการกับส่วนผสมที่มีความหลากหลายและรองรับกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพและมีความสม่ำเสมอ โดยทั่วไป กระบวนการผลิตโปรตีนบาร์อาศัยเครื่องจักรหลายรูปแบบ ซึ่งแต่ละเครื่องจะมีหน้าที่เฉพาะในการปรับเปลี่ยนวัตถุดิบให้กลายเป็นโปรตีนบาร์แสนอร่อยที่มีคุณค่าทางโภชนาการ โดยมีเครื่องมือที่ใช้และขั้นตอนในการผลิต ดังต่อไปนี้
1. เครื่องผสมและเครื่องปั่น: เครื่องผสมและเครื่องปั่นเป็นเครื่องจักรพื้นฐานในการผลิตโปรตีนบาร์ ซึ่งมีหน้าที่ผสมส่วนผสมแห้งอย่างโปรตีน (เช่น ผงโปรตีนเวย์ ถั่วลันเตา กัญชง) ธัญพืช ถั่ว เมล็ดพืช และวัตถุดิบแต่งกลิ่นรสเข้าด้วยกัน
2. เครื่องขึ้นรูป: หลังจากผสมวัตถุดิบต่างๆ อย่างทั่วถึงแล้ว ขั้นตอนต่อไป คือการขึ้นรูปขนมตามความต้องการ
3. เอ็กซ์ทรูเดอร์: เอ็กซ์ทรูเดอร์เป็นเครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตจำนวนมาก
4. เครื่องอบ: ระบบการอบโปรตีนบาร์มักใช้เตาอบลมร้อนสมัยใหม่ที่มีเทคโนโลยีขั้นสูงสำหรับการผลิตที่มีปริมาณมากในเวลาเดียวกัน เพื่อให้เกิดการกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอและสามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ
5. อุโมงค์เย็น: หลังจากที่ขึ้นรูปหรืออบโปรตีนบาร์แล้ว ขนมจะต้องถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว เพื่อให้ผลิตภัณฑ์แข็งตัวและคงรูปร่าง
6. เครื่องเคลือบ: เครื่องจักรชนิดนี้ใช้กับโปรตีนบาร์ที่ต้องการเคลือบช็อกโกแลตหรือส่วนผสมอื่นๆ เพื่อสร้าง
ชั้นเคลือบให้ทั่วถึง ช่วยเพิ่มรสชาติและความน่าสนใจของรูปลักษณ์ภายนอกให้กับขนม
7. ระบบการบรรจุ: หลังจากขึ้นรูปและทำให้ขนมเย็นลงแล้วจะต้องมีการบรรจุโปรตีนบาร์ด้วยระบบ
การบรรจุที่มีประสิทธิภาพ โดยเครื่องจักรจะทำหน้าที่ห่อหุ้มขนมเพื่อรักษาความสดใหม่และยืดอายุการเก็บรักษา
The nutrition bar market is undergoing a transformative shift driven by a confluence of consumer preferences and industry innovations. In 2024, the landscape is characterized by a heightened focus on taste, indulgence, and functional benefits beyond the traditional protein-packed bar. The era of chalky, bland protein bars is waning as consumers gravitate towards fancier flavors like peanut butter chocolate, cookies and cream, and fudge brownies.
Machinery and Processing of Protein Bar
Protein bars have become a staple in many diets, catering to diverse consumer needs. These range from whey-based options for athletes and plant-based alternatives for vegans to functional bars with additional health benefits and keto-friendly and high-fiber options targeting specific dietary goals. Producing these varied bars demands advanced manufacturing equipment capable of handling diverse ingredients and precise processes to ensure product quality and consistency. The protein bar manufacturing process involves several key machines, each playing a vital role in transforming raw ingredients into delicious and nutritious bars. The machinery and method for protein bar production are as follows:
1. Mixing and Blending Machines: These machines are the foundation, ensuring a uniform blend of dry ingredients like protein sources (whey, pea, hemp), grains, nuts, seeds, and flavorings.
2. Forming and Shaping Machines: Once the ingredients are meticulously mixed, they need to be shaped into the desired bar form.
3. Extrusion Machines: For high-volume production, extrusion machines offer an efficient solution.
4. Baking Machines: Modern protein bar baking systems use advanced convection ovens that can handle large batches simultaneously to ensure even heat distribution and precise temperature control.
5. Cooling Tunnels: After forming or post-baking, the protein bars need to be cooled rapidly to solidify and set their shape.
6. Enrobing Machines: For protein bars requiring a coating of chocolate or other substances, enrobing machines provide a uniform layer, enhancing taste and appeal.
7. Packaging Systems: Efficient packaging is essential after the bars are formed and cooled. Packaging systems are designed to wrap the bars in protective materials to maintain freshness and extend shelf life.