บริษัท อัลม่า แพคเกจจิ้ง (ประเทศไทย) จำกัด ผู้ผลิต นำเข้า และติดตั้งเครื่องบรรจุที่มีประสิทธิภาพสูงพร้อมเทคโนโลยีที่ทันสมัยจากประเทศสเปน ได้เปิดตัวสำนักงานและโชว์รูมแห่งใหม่อย่างเป็นทางการ พร้อมจัดงานสัมมนาเชิงเทคนิคและเยี่ยมชมการสาธิตเครื่องจักรจากบริษัทฯ ในวันศุกร์ที่ 3 พฤษภาคม 2567 ที่ผ่านมา ณ คลังสินค้าโชติธนวัฒน์ 2 บล็อก H3A อ. บางพลี จ. สมุทรปราการ เพื่ออัปเดตนวัตกรรมด้านบรรจุภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ และความรู้เชิงเทคนิคจากผู้เชี่ยวชาญ รวมถึงเยี่ยมชมสำนักงานแห่งใหม่ที่จัดแสดงโซลูชันด้านนวัตกรรมบรรจุภัณฑ์อาหารอย่างครบวงจร
ในงานนี้ได้รับเกียรติจาก Mr. Mikel Kortabitarte ตำแหน่ง Commercial Director จาก ULMA Packaging กล่าวเปิดงานและตัดริบบิ้นในพิธีเปิดงานอย่างเป็นทางการ พร้อมผู้บริหารและผู้ทรงคุณวุฒิที่ร่วมเป็นสักขีพยาน รวมถึงได้อัปเดตความรู้ในหัวข้อ “โซลูชันนวัตกรรมด้านบรรจุภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์” ซึ่งทางอัลม่า แพคเกจจิ้ง ได้พัฒนานวัตกรรมด้านบรรจุภัณฑ์ที่เน้นเรื่องความสะดวก ความสวยงาม และความยั่งยืน ภายใต้สโลแกน #ULMAweCare โดยลดการใช้พลาสติกและใช้วัสดุรีไซเคิลที่ย่อยสลายได้ นอกจากนี้ยังมีโซลูชันทางด้านเทคโนโลยีดิจิทัล เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตและบรรจุ ไปจนกระทั่งงานบริการการตรวจเช็คและซ่อมแซม โดยนำเสนอนวัตกรรมเครื่องบรรจุสินค้าที่เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมเนื้อสัตว์ตามรูปแบบที่ต้องการ เช่น เครื่องแพ็คแบบแนวนอน (Flowpack) เครื่องเทอร์โมฟอร์ม (Thermoform) เครื่องซีลสำหรับถาดบาง (Skin Tray Sealers) และเครื่องบรรจุถุงแบบแนวตั้งด้วยระบบ Tight Bag ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุน และลดพื้นที่ในการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ได้
นอกจากนี้ยังได้รับความรู้เชิงเทคนิคจากทางพาร์ทเนอร์บริษัทต่างๆ ทั้ง Mr. Shinya Yoshida จาก Mitsubishi Chemical (Thailand) Co., Ltd. ได้ให้ข้อมูลเกี่ยวกับ “ความก้าวหน้าของการพัฒนาฟิล์มบรรจุภัณฑ์และพลาสติกเทอร์โมฟอร์มในผลิตภัณฑ์อาหาร” ซึ่งกล่าวถึงประโยชน์ของการใช้ฟิล์มบรรจุภัณฑ์อาหาร DIAMIRON™ ที่มีคุณสมบัติในการป้องกันการซึมผ่านของแก๊สออกซิเจนได้อย่างดีเยี่ยม สามารถเปิดใช้งานได้สะดวก และใช้ได้กับผลิตภัณฑ์อาหารที่ต้องผ่านการต้ม การรีทอร์ท หรืออุ่นในไมโครเวฟ ซึ่งผู้ใช้งานสามารถเลือกใช้ตามรูปแบบงานที่แตกต่างกันออกไป อาทิ DIAMIRONTM Co-Extruded Multilayer Flat Film ที่ใช้ได้กับการบรรจุแบบเทอร์โมฟอร์ม และเมื่อซีลแล้วสามารถตัดแยกออกเป็นชิ้นได้ DIAMIRONTM Advance in Functional Film เป็นฟิล์มที่กำลังได้รับความนิยมในประเทศญี่ปุ่น เช่น Retort Film ซึ่งทนต่อการสเตอริไรซ์ที่อุณหภูมิสูง สามารถวางจำหน่ายผลิตภัณฑ์ได้ที่อุณหภูมิห้อง และ DIAMIRONTM Developing Film เช่น Skin-Pack Film ที่มีคุณสมบัติในการป้องกันการซึมผ่านของออกซิเจนได้ดี ช่วยเพิ่มความสวยงามและความแตกต่างให้กับผลิตภัณฑ์ขณะวางจำหน่ายได้
คุณ Kenny Loh จากบริษัท Valiant Equipment Sdn. Bhd. ได้นำเสนอ “แนวทางพัฒนากระบวนการขึ้นรูป ตัดแต่ง และกระบวนการการชุบแป้งสำหรับผลิตภัณฑ์นักเก็ตและไก่ทอด” พร้อมกล่าวถึงกระบวนการผลิตเนื้อสัตว์ขึ้นรูปที่มีขั้นตอนหลักอยู่ 4 ขั้นตอน ได้แก่ การเตรียมวัตถุดิบ การผสม การขึ้นรูป และการแช่แข็ง โดยคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ขึ้นรูปที่ดีจะอยู่ที่เนื้อสัมผัส ซึ่งจะต้องมีสัดส่วนของโปรตีน ไขมันและน้ำที่เหมาะสม มีการยึดเกาะกันที่ดีของเนื้อหลังจากการขึ้นรูปและแช่แข็ง พร้อมมีรูปร่างที่สม่ำเสมอหลังจากการขึ้นรูป รวมทั้งควรมีลักษณะปรากฎก่อนและหลังทำให้สุกที่สวยงามและดูน่ารับประทาน นอกจากนี้ ปัจจัยสำคัญที่กำหนดความข้นหนืดของเนื้อขณะขึ้นรูป คือ อุณหภูมิ ซึ่งสามารถเลือกใช้ระบบทำความเย็นด้วยไนโตรเจนขณะที่ทำการผสม โดยก่อนที่จะเริ่มสร้างไลน์การผลิตเนื้อสัตว์ขึ้นรูปจำเป็นที่จะต้องเข้าใจถึงกระบวนการผลิต ข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง รวมถึงเลือกใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์ในกระบวนการผลิตที่เหมาะสม ซึ่งล้วนมีส่วนสำคัญต่อการผลิตเนื้อสัตว์ขึ้นรูปให้มีประสิทธิภาพ
นอกจากการห่อหุ้มด้วยบรรจุภัณฑ์ที่ดีแล้ว ข้อมูลบนฉลากก็มีส่วนสำคัญในการสื่อสารข้อมูลกับผู้บริโภค โดยคุณบุญฤทธิ์ ปานทน จากบริษัท Bizerba South East Asia Pte Ltd ได้บรรยายในหัวข้อ “เพิ่มมูลค่าด้วยฉลากอัจฉริยะ พร้อมระบบตรวจสอบและจัดการข้อมูลที่มีประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมเนื้อสัตว์” ซึ่งนำเสนอโซลูชันที่เกี่ยวข้องกับระบบการผลิต การประมวลผล การชั่งน้ำหนัก การตรวจสอบการทำงาน และการติดฉลากสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร โดยกล่าวถึงประเภทของฉลากที่ใช้ในโรงงานผลิตอาหาร อาทิ Dynamic Labeling ประกอบด้วยคิวอาร์โค้ด และชุดข้อมูล (Data Matrix) ซึ่งจะถูกปรับเปลี่ยนแบบเรียลไทม์รองรับข้อมูลตามปัจจัยต่างๆ อาทิ ส่วนผสม คุณค่าทางโภชนาการ สารก่อภูมิแพ้ ความสดของผลิตภัณฑ์ หรือข้อมูลทางการตลาด นอกจากนี้ ยังมี Linearless Labels ที่สามารถรีไซเคิลได้ ช่วยประหยัดต้นทุนและพื้นที่จัดเก็บ รวมถึง Smart Labeling ซึ่งเป็นการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีที่ทันสมัยสำหรับบรรจุภัณฑ์และฉลาก สามารถเพิ่มข้อมูลและสื่อสารกับอุปกรณ์ภายนอกได้ นอกจากนี้ ยังมีระบบฮาร์ดแวร์ ซอฟต์แวร์ และระบบการจัดการข้อมูลด้วย Bizerba BRAIN2 Software ซึ่งเป็นระบบรวบรวมข้อมูล ประมวลผล และวิเคราะห์ข้อมูลจากอุปกรณ์ต่างๆ ในโรงงานอุตสาหกรรมอาหาร อันจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ คุณภาพในการผลิต และความปลอดภัยได้ตลอดกระบวนการผลิต
ปิดท้ายด้วยคุณธนากฤต สมประสงค์ จากบริษัท Tsukasa Industry (Thailand) Co., Ltd. ที่ได้มาจุดประกายความคิดด้วย “เทคนิคติดสปีดความคิดสร้างสรรค์และเพิ่มประสิทธิภาพผลผลิตอย่างสูงสุดในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม” พร้อมแบ่งปันประสบการณ์ในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตด้วยแนวทางที่สร้างสรรค์ จากการที่โรงงานผลิตอาหารได้มีโครงการพัฒนาไลน์การผลิตให้มีประสิทธิภาพและประสิทธิผลมากที่สุด โดยทางซึกาสะมีประสบการณ์ทางด้านเทคโนโลยีในการจัดการผลิตภัณฑ์ประเภทผงทุกชนิด ไม่ว่าจะเป็น แป้ง ข้าว น้ำตาล สารเคมี ตั้งแต่การนำเข้าวัตถุดิบ จัดเก็บ ลำเลียง กำจัดสิ่งปนเปื้อน บด ชั่ง และผสม เพื่อเตรียมพร้อมวัตถุดิบเข้าสู่ไลน์การผลิตด้วยความสะอาดและปลอดภัย โดยปัจจุบันผู้ผลิตต่างต้องพบเจอกับปัญหาด้านแรงงาน ขณะที่โซนวัตถุดิบต้องพบเจอกับปัญหาเรื่องฝุ่นฟุ้งกระจาย ซึ่งก่อให้เกิดความสูญเสียทั้งทางตรงและทางอ้อม ไม่ว่าจะเป็นการฟุ้งกระจายของแป้ง เครื่องปรับอากาศที่มีการอุดตันของฝุ่นผง จากการที่ทีมซึกาสะได้เข้าไปตรวจเช็คพูดคุยกับทีมงานลูกค้า และวิเคราะห์ปัญหาโดยใช้หลักการ 8 wastes พร้อมจัดการปัญหาด้วยแผนปฏิบัติการแบบ Quick Win ผลปรากฏว่า สามารถลดขั้นตอน จำนวนคนงาน และความสูญเสียในการผลิตให้น้อยลง รวมถึงช่วยเพิ่มผลผลิตและความปลอดภัยได้มากขึ้น
นอกจากนี้ ผู้เข้าร่วมงานยังได้เยี่ยมชมนวัตกรรมและเทคโนโลยีจากบริษัทฯ และพาร์ทเนอร์ รวมทั้งชมการสาธิตเครื่องจักรของบริษัท อัลม่า แพคเกจจิ้ง (ประเทศไทย) จำกัด อีกด้วย หากท่านสนใจข้อมูลเพิ่มเติม สามารถติดต่อได้ที่ info@ulmapackaging.co.th หรือ https://www.ulmapackaging.com
