By: Florife Yasa
Innovation Deployment Manager
Ecolab Food & Beverage Southeast Asia
Florife.Yasa@ecolab.com
ในปี พ.ศ. 2500 นับเป็นปีแรกที่เราได้รู้จักกับกระบวนการทำความสะอาดโดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วนของอุปกรณ์ (Cleaning in Place; CIP) โดยการพัฒนา ปรับปรุงและการออกแบบระบบต่างๆ ให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นอันได้แก่ ความสม่ำเสมอและการส่งมอบตามเวลาเพื่อให้เหนือกว่าเป้าหมายในการดำเนินงานและคุณภาพในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม จากความก้าวหน้าของโปรแกรมและระบบเครือข่ายจะช่วยยกระดับของระบบอัตโนมัติให้เข้ามามีส่วนร่วมในการสร้างกระบวนการ การตรวจสอบ การทวนสอบ และการยืนยันผล
ดร. เฮอร์เบิร์ต ซินเนอร์ เป็นหนึ่งในผู้ที่ทุ่มเทกับการพัฒนาระบบ CIP และเคยเป็นนักเคมีในบริษัทสารเคมีชื่อดังแห่งหนึ่ง ในปี พ.ศ. 2502 ได้คิดค้นวงกลมที่มีค่าตัวแปรเกี่ยวกับการทำความสะอาด เรียกว่า “Sinner’s Circle” หรือ แนวคิด 4Ts ประกอบด้วย
– การไหล: แรงกระทำทางกลศาสตร์ (การไหลแบบปั่นป่วน)
– อุณหภูมิ: อุณหภูมิที่เหมาะสมเพื่อให้เกิดปฏิกิริยาทางเคมีที่ดีที่สุด
– ความเข้มข้น: ความเข้มข้นของสารเคมีที่เหมาะสม
– เวลา: เวลาที่เหมาะสมในแต่ละรอบหรือกระบวนการ
เพื่อให้การตรวจสอบโปรแกรม CIP มีประสิทธิภาพมากที่สุดและได้รับผลลัพธ์ที่ดีทุกครั้ง ควรอ้างอิงถึงหลักการ 4Ts ซึ่งเป็นพื้นฐานเพื่อพิจารณาร่วมกันกับการออกแบบให้เป็นไปตามหลักสุขศาสตร์ นอกจากนี้ข้อมูลค่าตัวแปรต่างๆ ยังต้องตรวจติดตามอย่างต่อเนื่องพร้อมกับทวนสอบความถูกต้องโดยวัดค่าจากผลของการทำความสะอาดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ตลอดระยะเวลาหลายปีที่ผ่านมานี้ การบันทึกข้อมูล การทวนสอบ และการยืนยันผลจึงกลายมาเป็นส่วนหนึ่งของการพัฒนาระบบ CIP โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ปัจจุบันเราได้ก้าวเข้าสู่ยุคอุตสาหกรรม 4.0 หรือการปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่ 4 ผู้ผลิตอาหารและเครื่องดื่มจะต้องเผชิญกับความต้องการที่เพิ่มมากขึ้นจากการเพิ่มขึ้นของจำนวนประชากร ส่งผลให้ความคาดหวังจากผู้บริโภคเพิ่มมากขึ้น ตลอดจนสภาพคล่องที่ลดลงอันเนื่องมาจากการแพร่ระบาดของโรค ส่งผลให้เราต้องปรับตัวในการทำงานร่วมกับการใช้เทคโนโลยี ในยุคปฏิวัติอุตสาหกรรม 4.0
Since 1957 when CIP (Clean-In-Place) concept was introduced, extensive efforts have been invested in developing and refining its system’s hardware and design. This is to consistently and optimally deliver or exceed the food and beverage industry’s operational and quality goals. Some were allotted to the advancement of programming and Programmable Logic Circuits (PLC) to improve the automation level, while some contributed to its process, monitoring, validation, and verification.
Dr. Herbert Sinner is one among those who contributed to CIP process development. He was a chemist working for the well -known chemical company and created around 1959 circle to illustrate the cleaning parameter, which is now commonly called Sinner’s circle or 4Ts included:
– The flow – mechanical action (Turbulence)
– The temperature – right temperature for a better chemical reaction (Temperature)
– The concentration – optimum chemical concentration (Titration)
– The time – optimum time for each set/ process (Time)
To validate the most efficient CIP program with repeatable good results, the 4Ts are fundamental considerations together with hygienic design. These 4Ts are data that must be continuously monitored and verified based on their impact on cleaning results and product quality. Throughout the years, data acquisition programs, validation, and verification have been part of CIP development, especially now that we are evolving to Industry 4.0 or the Fourth Digital Revolution. Suppose Food & Beverage manufacturers are going to meet the increasing demands of a growing global population, rising customer expectations, and reduced mobility resulting from the pandemic. In that case, it’s essential that we incorporate Fourth Revolution technologies and processes.