เทคโนโลยีเพื่อการเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์
บริษัท เมทเล่อร์-โทเลโด (ประเทศไทย) จำกัด
Mettler-Toledo (Thailand) Limited
OEE หรือ Overall Equipment Effectiveness หรือที่เรียกกันว่า “ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์” เรามักเข้าใจกันว่า เครื่องตรวจสอบคุณภาพเป็นสาเหตุหนึ่งที่ทำให้กำลังการผลิตลดลง แต่ในความเป็นจริงแล้วเครื่องตรวจสอบคุณภาพที่ดีจะช่วยเพิ่มกำลังการผลิตและควบคุมคุณภาพเพื่อให้ได้มาตรฐานที่ดีได้เช่นกัน
สำหรับในอุตสาหกรรมการผลิตอาหาร เครื่องตรวจจับโลหะ (Metal detector) เป็นเครื่องที่มีความจำเป็นอย่างมาก แต่ในขณะเดียวกัน หากเลือกใช้เครื่องที่ไม่เหมาะสมหรือไม่มีประสิทธิภาพเพียงพอ ย่อมส่งผลกระทบโดยตรงต่อการผลิตผลโดยรวม และคุณภาพ
เทคโนโลยีในการตรวจสอบประสิทธิภาพของเครื่องได้ด้วยตัวเอง พร้อมทั้งบ่งบอกสถานะความพร้อมในการใช้งาน ให้กับผู้ใช้งานทราบ รวมถึงการแจ้งเตือนเมื่อเครื่องมีปัญหาต่างๆ จะช่วยลดการเกิดการหยุดกระบวนการผลิตโดยไม่จำเป็นได้
ทั้งนี้ การหยุดกระบวนการผลิต เพื่อทำการทวนสอบ (Routine performance monitoring) เครื่องตรวจจับโลหะบ่อยๆ เป็นสาเหตุหนึ่งที่มีผลกระทบต่อ OEE อย่างมาก เทคโนโลยีในปัจจุบัน มีซอฟแวร์ที่สามารถยืนยันถึงประสิทธิภาพของเครื่องได้โดยสามารถลดความถี่ในการทำทวนสอบ ลงได้ นอกจากนั้น การลดระยะเวลาของการทวนสอบ ก็เป็นตัวช่วยหนึ่ง ที่จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องตรวจจับโลหะได้ เทคโนโลยีดังกล่าวเรียกว่า ระบบออโต้เทส (Auto Test) โดยเป็นการติดตั้งอุปกรณ์เสริมให้กับเครื่องตรวจจับโลหะ เทคโนโลยีนี้ สามารถช่วยลดระยะเวลาในการทำการทวนสอบ ได้มากกว่าร้อยละ 80 เลยทีเดียว และเป็นวิธีการเดียวเท่านั้นที่สามารถยืนยันประสิทธิภาพการตรวจจับสิ่งปนเปื้อนที่กลางอุโมงค์ของเครื่องตรวจจับโลหะได้อย่างแท้จริง
The Overall Equipment Effectiveness (OEE) is generally known as a quality diagnostic tool. It is sometimes considered, yet equivocally, as one of the factors that may compromise the production capacity. In reality, a good quality monitoring device can boost the manufacturing capacity, enhance the quality control processes, and ultimately help achieve optimum standards.
In the food manufacturing industry, a metal detector is undeniably indispensable. If such device is inefficient or has unsuitable qualities, there will be direct negative impacts on the overall quality and production.
A self-reliant effectiveness monitoring technology, with indicators that inform users of its operational status or warn them of possible problems, will help reduce any unnecessary disruptions of the production lines. Frequent disruptions of the manufacturing processes due to routine performance monitoring of metal detectors are one of the causes that dramatically impact the OEE. With the help of the modern-day technology and software, a machine’s effectiveness can be checked and confirmed while the frequency of the disruptive routine performance monitoring can be lessened. Besides, the shortened duration of such monitoring activities is also another beneficial factor that helps improve the overall effectiveness of metal detectors. Such technology, which is known as the Auto Test, involves additional accessories installed on metal detectors and can cut down the length of performance monitoring process by more than 80 percent. It is also the only way that can truly confirm the effectiveness of contaminant detection at the middle section of a metal detector’s tunnel.