The Future Direction of Thailand’s Food Exports Amid the Transition to a High-Value Economy

ทิศทางการส่งออกอาหารอนาคตไทยท่ามกลางการเปลี่ยนผ่านสู่เศรษฐกิจมูลค่าสูง

 

            ในปี พ.ศ. 2568 อาหารอนาคตของไทยมีมูลค่าส่งออก 136,984 ล้านบาท คิดเป็นร้อยละ 9.1 ของการส่งออกอาหารทั้งหมด เพิ่มขึ้นจากร้อยละ 8.3 ในปี พ.ศ. 2565 สะท้อนการเปลี่ยนผ่านของอุตสาหกรรมจากการแข่งขันด้านปริมาณ สู่การสร้างมูลค่าผ่านนวัตกรรม โภชนาการ และคุณสมบัติเฉพาะทาง

            กลุ่ม Functional Food และ Functional Ingredients ยังคงเป็นกำลังหลักของอุตสาหกรรม คิดเป็นกว่าร้อยละ 90 ของมูลค่าส่งออกอาหารอนาคต โดยรายได้ส่วนใหญ่ยังมาจากผลิตภัณฑ์ปลายน้ำ เช่น อาหารฟังก์ชัน ผลิตภัณฑ์ปรับโภชนาการ และเครื่องดื่มเพื่อสุขภาพ ซึ่งสะท้อนศักยภาพของไทยด้านการพัฒนาสูตร การผลิต และการสร้างแบรนด์ อย่างไรก็ตาม การแข่งขันด้านราคาที่รุนแรงขึ้น ทำให้การยกระดับสู่การพัฒนา วัตถุดิบและสารประกอบเชิงฟังก์ชันกลายเป็นปัจจัยสำคัญในการสร้างความได้เปรียบระยะยาว แม้ Functional Ingredients จะมีสัดส่วนการส่งออกไม่สูง แต่ถือเป็น “ต้นน้ำของนวัตกรรม” ที่กำหนดความแตกต่างของผลิตภัณฑ์ในตลาดโลก

            ในขณะที่ อาหารทางการแพทย์และโภชนาการเฉพาะบุคคล ยังคงเติบโตจากกระแสสังคมสูงวัยและความต้องการโภชนาการเฉพาะบุคคล โปรตีนทางเลือก แม้ตลาดโลกยังขยายตัว แต่การส่งออกของไทยยังชะลอตัวจากการแข่งขันด้านราคา การสร้างแบรนด์ และการยอมรับของผู้บริโภค ส่วน อาหารอินทรีย์ ยังคงเป็นตลาดเฉพาะ เนื่องจากผู้บริโภคเริ่มให้ความสำคัญกับคุณประโยชน์เชิงฟังก์ชันมากกว่าคำว่า “Organic”

            สถานการณ์ไตรมาสแรกของปี พ.ศ. 2569 แม้มูลค่าการส่งออกอาหารอนาคตลดลงจากแรงกดดันของเศรษฐกิจโลก แต่โครงสร้างตลาดยังคงแข็งแรง โดยสัดส่วนอาหารอนาคตต่อการส่งออกอาหารทั้งหมดเพิ่มขึ้นเป็นร้อยละ 10 สะท้อนว่าอาหารมูลค่าสูงยังมีบทบาทเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ขณะที่ตลาดเริ่มแบ่งออกเป็นสองทิศทางอย่างชัดเจน คือกลุ่มอาหารการแพทย์และโปรตีนเฉพาะทางที่ยังเติบโต และกลุ่มสินค้าที่เผชิญการแข่งขันสูงซึ่งเริ่มชะลอตัว

Continue reading “The Future Direction of Thailand’s Food Exports Amid the Transition to a High-Value Economy”

Clean Label Preservation: The New Strategic Battlefield of Integrated Innovation

การถนอมอาหารในยุคฉลากสะอาด: สู้ศึกเชิงกลยุทธ์ด้วยนวัตกรรมเชิงบูรณาการ

            ฉลากสะอาด (Clean Label) กำลังเปลี่ยนบทบาทของการถนอมอาหารจากการ “ลดสารกันเสีย” ไปสู่การออกแบบ ระบบการถนอมอาหารแบบองค์รวม ที่ครอบคลุมตั้งแต่วัตถุดิบ กระบวนการผลิต บรรจุภัณฑ์ การกระจายสินค้า ไปจนถึงการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบและความปลอดภัยอาหาร

            แม้ผู้บริโภคจะหลีกเลี่ยงวัตถุกันเสียสังเคราะห์มากขึ้น แต่คำว่า Clean Label ยังไม่มีนิยามทางกฎหมายที่เป็นสากล การพัฒนาผลิตภัณฑ์จึงต้องสร้างสมดุลระหว่างข้อกำหนดด้านกฎหมาย ประสิทธิภาพทางเทคนิค การสื่อสารการตลาด และการรับรู้ของผู้บริโภค มากกว่าการเปลี่ยนสารกันเสียเพียงชนิดหนึ่งเป็นอีกชนิดหนึ่ง

            ความท้าทายสำคัญคือ สารต้านจุลชีพจากธรรมชาติไม่ได้ทำงานได้ง่ายเสมอไป ประสิทธิภาพอาจลดลงจากอิทธิพลของไขมัน โปรตีน ค่า pH และค่า aw รวมถึงข้อจำกัดด้านกลิ่นรส ความคงตัว และการกระจายตัวในอาหารจริง จึงทำให้แนวคิด Hurdle Technology กลายเป็นหัวใจของการถนอมอาหารยุคใหม่ โดยผสานการควบคุม pH, water activity บรรจุภัณฑ์แบบดัดแปรบรรยากาศ (MAP) ระบบโซ่ความเย็น สารต้านจุลชีพจากการหมัก และเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์เข้าด้วยกัน

            ผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ยังเป็นกลุ่มที่ท้าทายที่สุด เนื่องจากยังไม่มีสารธรรมชาติชนิดใดทดแทนไนไตรท์ได้ครบทุกหน้าที่ ทั้งด้านความปลอดภัย สี กลิ่นรส และการยืดอายุผลิตภัณฑ์ ส่งผลให้อุตสาหกรรมหันมาใช้ระบบถนอมอาหารแบบผสมผสาน พร้อมประยุกต์ใช้จุลชีววิทยาเชิงพยากรณ์และการจำลองอายุการเก็บรักษา

            อนาคตของการถนอมอาหารฉลากสะอาดกำลังขับเคลื่อนด้วย Precision Fermentation, Protective Cultures, Active Packaging และ AI-based Shelf-life Modeling ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบระบบถนอมอาหาร ลดระยะเวลาวิจัย และรักษาความปลอดภัยอาหารโดยไม่ลดทอนความเชื่อมั่นของผู้บริโภค

Continue reading “Clean Label Preservation: The New Strategic Battlefield of Integrated Innovation”

When One Result Can Break a Brand: The New Role of QC/QA

บทบาทสำคัญของ QC/QA ผู้พิทักษ์แบรนด์ที่จะยกระดับการตรวจเชื้อก่อโรคด้วยวิธี PCR

            บทบาทของฝ่าย QA/QC ในอุตสาหกรรมอาหารได้เปลี่ยนจากการตรวจสอบคุณภาพมาเป็น ผู้บริหารความเสี่ยงด้านความปลอดภัยอาหาร เพราะการปนเปื้อนเพียงครั้งเดียวอาจนำไปสู่การกักกันสินค้า การหยุดสายการผลิต การเรียกคืนสินค้า และความเสียหายต่อชื่อเสียงของแบรนด์ ความคาดหวังของผู้บริโภคและคู่ค้าก็เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง โดยต้องการอาหารที่ปลอดภัย โปร่งใส และตรวจสอบย้อนกลับได้

            หนึ่งในข้อจำกัดสำคัญของหลายโรงงานคือการใช้วิธีเพาะเลี้ยงเชื้อแบบดั้งเดิมหรือการส่งตัวอย่างไปยังห้องปฏิบัติการภายนอก ซึ่งต้องใช้เวลาหลายวัน ส่งผลให้สินค้าต้องถูกกักระหว่างรอผล เพิ่มต้นทุนคลังสินค้า และทำให้การตอบสนองต่อเหตุการณ์ด้านความปลอดภัยอาหารล่าช้า

            PCR (Polymerase Chain Reaction) จึงกลายเป็นเครื่องมือสำคัญที่ช่วยตรวจหาเชื้อก่อโรคได้รวดเร็วและแม่นยำกว่าวิธีดั้งเดิม ทำให้ทีม QA/QC สามารถตัดสินใจกักกันล็อตสินค้า ปล่อยสินค้า หรือดำเนินการแก้ไขได้อย่างทันท่วงที ก่อนที่ปัญหาจะลุกลาม

            อีกจุดเด่นคือ Multiplex PCR ที่สามารถตรวจหาเชื้อหลายชนิดในการทดสอบครั้งเดียว เหมาะสำหรับโรงงานที่ผลิตสินค้าหลากหลายหรืออาหารความเสี่ยงสูง ช่วยลดขั้นตอนการทำงาน ใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มความครอบคลุมของระบบควบคุมความปลอดภัยอาหาร

            ปัจจุบัน ระบบ PCR ที่ออกแบบสำหรับอุตสาหกรรมอาหารยังรองรับการตรวจทั้งผลิตภัณฑ์และสิ่งแวดล้อมการผลิต พร้อมเชื่อมต่อการจัดเก็บข้อมูลบน Cloud เพื่อให้เข้าถึงผลการทดสอบแบบ Real-Time วิเคราะห์แนวโน้มย้อนหลัง และเตรียมความพร้อมสำหรับการตรวจประเมินหรือการสืบสวนเมื่อเกิดเหตุการณ์ด้านความปลอดภัยอาหาร

Continue reading “When One Result Can Break a Brand: The New Role of QC/QA”

ASIA FRUIT LOGISTICA 2026: THE FRESH PRODUCE INDUSTRY’S BIGGEST MEETING IS BACK

ASIA FRUIT LOGISTICA 2026: กลับมาอีกครั้งกับงานแสดงสินค้าที่ใหญ่ที่สุดของอุตสาหกรรมผักและผลไม้สด

 

            งาน Asia Fruit Logistica 2026 (AFL 2026) จัดขึ้นระหว่างวันที่ 2–4 กันยายน 2569AsiaWorld-Expo ฮ่องกง โดยเป็นเวทีการค้าระดับนานาชาติสำหรับอุตสาหกรรมผักและผลไม้สดที่รวบรวมผู้ผลิต ผู้ส่งออก ผู้นำเข้า ผู้ค้าปลีก และผู้ให้บริการเทคโนโลยีจากทั่วโลก

            ไฮไลต์สำคัญของปีนี้คือ Global Buyer Program ที่ยกระดับการเชื่อมโยงผู้ซื้อรายสำคัญระดับโลก พร้อมสิทธิประโยชน์ด้าน VIP และบริการจับคู่ธุรกิจ รวมถึง FreshMatch แพลตฟอร์มดิจิทัลที่ช่วยให้ผู้ซื้อและผู้แสดงสินค้านัดหมายล่วงหน้า เพิ่มประสิทธิภาพในการสร้างโอกาสทางการค้า

            อีกหนึ่งจุดเด่นคือ FRESHTech แพลตฟอร์มเทคโนโลยีสำหรับอุตสาหกรรมผลไม้และผักสดแห่งแรกของเอเชีย บนพื้นที่กว่า 1,000 ตารางเมตร รวบรวมเทคโนโลยีด้าน Smart Agriculture, AI, Packhouse Automation, Cold Chain, Traceability และ Sustainability พร้อมเวทีสัมมนาจากผู้เชี่ยวชาญและการมอบ FRESHTech Innovation Awards

            ผู้เข้าร่วมงานทุกประเภทสามารถเข้าถึง ASIAFRUIT KNOWLEDGE CENTRE ซึ่งประกอบด้วย ASIAFRUIT CONGRESS, ASIAFRUIT BUSINESS FORUM, ASIAFRUIT SHOWCASE และ Asia Fruit Awards เพื่ออัปเดตแนวโน้มตลาด กลยุทธ์ธุรกิจ และนวัตกรรมล่าสุดของอุตสาหกรรม

            นอกจากนี้ Nuts & Dried Fruit Forum และ Frozen Fruit & Vegetable Forum จะนำเสนอองค์ความรู้ด้านพฤติกรรมผู้บริโภค โลจิสติกส์ ความปลอดภัยอาหาร ความยั่งยืน และนวัตกรรม พร้อมเปิดโอกาสสร้างเครือข่ายธุรกิจในตลาดผัก ผลไม้ และอาหารแช่แข็งที่เติบโตอย่างต่อเนื่องในเอเชีย

ท่านสามารถจองพื้นที่จัดแสดงและบัตรเข้าชมงานได้แล้ววันนี้ที่เว็บไซต์ asiafruitlogistica.com

Continue reading “ASIA FRUIT LOGISTICA 2026: THE FRESH PRODUCE INDUSTRY’S BIGGEST MEETING IS BACK”

ProXES: Shaping the Future of Food Processing in ThailandThrough “Total Processing Solutions” and “Co-Creation”

ProXES ร่วมสร้างอนาคตอุตสาหกรรมแปรรูปอาหารไทย ผ่าน “Total Processing Solutions” และพลังแห่ง “Co-Creation”

 

            ท่ามกลางความท้าทายของอุตสาหกรรมอาหารยุคใหม่ ผู้ผลิตอาหารไม่ได้มองหาเพียงเครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพ แต่ต้องการพันธมิตรด้านเทคโนโลยีที่สามารถร่วมพัฒนากระบวนการผลิตตั้งแต่แนวคิดผลิตภัณฑ์ไปจนถึงการผลิตเชิงพาณิชย์ ด้วยแนวคิด “Total Processing Solutions” และ “Co-Creation” บริษัท ProXES ผู้นำด้านเทคโนโลยีการแปรรูปอาหารระดับโลก เดินหน้าสนับสนุนผู้ประกอบการไทยและอาเซียน ด้วยโซลูชันที่ครอบคลุมทั้งเครื่องจักร ระบบการผลิต และความเชี่ยวชาญด้านกระบวนการ

            Marc Setzen, Chief Executive Officer of ProXES กล่าวว่า การจัดตั้งสำนักงานในกรุงเทพฯ จะช่วยให้บริษัทสามารถทำงานใกล้ชิดกับลูกค้ามากขึ้น ตอบสนองความต้องการของตลาดได้รวดเร็ว และสนับสนุนผู้ผลิตอาหารในภูมิภาคให้ก้าวทันการเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรม

รวมความเชี่ยวชาญจาก 3 แบรนด์ สู่โซลูชันการผลิตครบวงจร

            ภายใต้แนวคิด Total Processing Solutions ProXES ผสานเทคโนโลยีจาก 3 แบรนด์ระดับโลก ได้แก่ Stephan, FrymaKoruma และ Terlet

– Stephan เชี่ยวชาญด้านการผสม การปรุงสุก และการผลิตอาหารพร้อมรับประทาน

– FrymaKoruma โดดเด่นด้านการบด การสร้างอิมัลชัน การโฮโมจิไนซ์ และระบบสุญญากาศ

– Terlet เชี่ยวชาญด้านการแปรรูปของเหลวและระบบถ่ายเทความร้อนประสิทธิภาพสูง

            การรวมองค์ความรู้จากทั้งสามแบรนด์ช่วยให้ ProXES สามารถนำเสนอโซลูชันตั้งแต่เครื่องจักรเฉพาะทาง ไปจนถึงระบบการผลิตแบบครบวงจร ครอบคลุมผลิตภัณฑ์หลากหลาย เช่น ซอส ผลิตภัณฑ์นม อาหารพร้อมรับประทาน และผลิตภัณฑ์โปรตีนแห่งอนาคต

Co-Creation: มากกว่าเครื่องจักร คือพันธมิตรเพื่อความสำเร็จ

            ProXES ทำงานร่วมกับลูกค้าตั้งแต่การพัฒนาผลิตภัณฑ์ การทดสอบกระบวนการผลิต การออกแบบไลน์ ไปจนถึงการขยายกำลังการผลิต เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ ลดต้นทุน และลดความเสี่ยงทางเทคนิค เป้าหมายสำคัญคือการสร้างมูลค่าทางธุรกิจที่วัดผลได้ ผ่านการลดเวลาการผลิต เพิ่มผลผลิต ควบคุมคุณภาพ และลดต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน

            ด้วยการผสานเทคโนโลยี ความเชี่ยวชาญ และความร่วมมือกับลูกค้า ProXES พร้อมเป็นพันธมิตรที่ช่วยขับเคลื่อนอุตสาหกรรมอาหารไทยสู่ยุคการผลิตที่มีประสิทธิภาพ ยั่งยืน และพร้อมรับโอกาสใหม่ในอนาคต

Continue reading “ProXES: Shaping the Future of Food Processing in ThailandThrough “Total Processing Solutions” and “Co-Creation””

Innovating Future Proteins: Alternative Meat Development for Enhanced Prebiotic Potential

ยกระดับโปรตีนแห่งอนาคต: นวัตกรรมเนื้อทางเลือกสู่ศักยภาพพรีไบโอติกส์

 

            การพัฒนา Plant-based Meat ไม่ได้มุ่งเน้นเพียงการสร้างผลิตภัณฑ์ที่ “เลียนแบบเนื้อสัตว์” แต่กำลังก้าวสู่แนวคิด “Functional Meat Analog” ที่ต้องมอบคุณประโยชน์เพิ่มเติม เช่น ลดไขมันอิ่มตัว เพิ่มใยอาหาร และสนับสนุนสุขภาพลำไส้ วัตถุดิบหลักอย่างโปรตีนถั่วเหลืองและโปรตีนถั่วลันเตาได้รับความนิยม เนื่องจากมีคุณสมบัติในการสร้างโครงสร้างเจล การอุ้มน้ำ และการสร้างเส้นใยคล้ายเนื้อสัตว์ อย่างไรก็ตาม ยังคงมีข้อจำกัดด้านคุณภาพกรดอะมิโน การดูดซึมสารอาหาร กลิ่นเฉพาะของโปรตีนพืช และความคงตัวระหว่างการปรุง

            เทคโนโลยีการแปรรูปจึงมีบทบาทสำคัญ โดยเฉพาะ High-Moisture Extrusion ที่ใช้ความร้อน ความชื้น และแรงเฉือนในการจัดเรียงโครงสร้างโปรตีนให้มีลักษณะคล้ายกล้ามเนื้อสัตว์ ขณะเดียวกัน การผสมโปรตีนหลายแหล่ง การหมักด้วยจุลินทรีย์ และการใช้สารตั้งต้นกลิ่นรส (Flavor Precursors) เป็นแนวทางใหม่ที่ช่วยปรับปรุงรสชาติ กลิ่น และเนื้อสัมผัสให้ใกล้เคียงเนื้อสัตว์มากขึ้น

            หนึ่งในทิศทางสำคัญของตลาด คือการเสริมส่วนผสมเชิงหน้าที่ โดยเฉพาะ “พรีไบโอติกส์” เช่น อินูลิน และฟรุกโตโอลิโกแซ็กคาไรด์ (FOS) ซึ่งนอกจากช่วยเพิ่มใยอาหารและสนับสนุนสมดุลจุลินทรีย์ในลำไส้แล้ว ยังมีบทบาทต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ เช่น เพิ่มการอุ้มน้ำ ลดการสูญเสียน้ำระหว่างปรุง และช่วยสร้างเนื้อสัมผัสที่นุ่มขึ้น เมื่อเข้าสู่ลำไส้ใหญ่ พรีไบโอติกส์จะถูกหมักโดยจุลินทรีย์ที่เป็นประโยชน์ เกิดเป็นกรดไขมันสายสั้น (SCFAs) เช่น Acetate, Propionate และ Butyrate ซึ่งมีส่วนช่วยเสริมความแข็งแรงของผนังลำไส้ ลดกระบวนการอักเสบ และส่งเสริมการดูดซึมสารอาหาร

By: 
Teerapong Buajai
Faculty of Agro-Industry
Chiang Mai University

Continue reading “Innovating Future Proteins: Alternative Meat Development for Enhanced Prebiotic Potential”

Chilling and Freezing Technologies for the Development of Low-FODMAP Ready-to-Eat Diets

บทบาทของเทคโนโลยีความเย็นในการพัฒนาอาหารพร้อมทาน FODMAP ต่ำ

 

            อาหาร FODMAP ต่ำเป็นแนวทางโภชนบำบัดที่ได้รับการยอมรับในการบรรเทาอาการของผู้ป่วยโรคลำไส้แปรปรวน (IBS) โดยช่วยลดอาการท้องอืด ปวดท้อง และความผิดปกติของการขับถ่ายได้ในผู้ป่วยประมาณ 70–75% ส่งผลให้เกิดความต้องการพัฒนาผลิตภัณฑ์อาหารพร้อมทาน (Ready-to-Eat; RTE) ที่ตอบโจทย์ผู้บริโภคกลุ่มเฉพาะมากขึ้น

            เทคโนโลยีการแช่เย็น (Chilling) ที่อุณหภูมิ 0–4°C มีบทบาทสำคัญในการรักษาคุณภาพอาหาร FODMAP ต่ำ โดยช่วยชะลอการเจริญของจุลินทรีย์ ลดปฏิกิริยาทางชีวเคมี และคงคุณลักษณะด้านสี กลิ่น รสชาติ และคุณค่าทางโภชนาการได้ใกล้เคียงอาหารสด ทั้งยังไม่ส่งผลต่อปริมาณ FODMAP อย่างมีนัยสำคัญ เนื่องจากเป็นเพียงการยับยั้งกิจกรรมของเอนไซม์และจุลินทรีย์ เมื่อใช้ร่วมกับบรรจุภัณฑ์สุญญากาศหรือ Modified Atmosphere Packaging (MAP) ยังช่วยลดการเกิดออกซิเดชันและยืดอายุการเก็บรักษาได้อย่างมีประสิทธิภาพ

            สำหรับการแช่แข็ง (Freezing) การแช่แข็งแบบรวดเร็วช่วยให้เกิดผลึกน้ำแข็งขนาดเล็ก ลดความเสียหายของเซลล์ และรักษาเนื้อสัมผัสของอาหารได้ดี อีกทั้งยังเอื้อต่อการออกแบบอาหารแบบ Portion Control ซึ่งมีความสำคัญต่ออาหาร FODMAP ต่ำ เนื่องจากปริมาณการบริโภคส่งผลโดยตรงต่อปริมาณ FODMAP ที่ได้รับ นอกจากนี้ การลวก (Blanching) ก่อนแช่แข็งสามารถลดปริมาณ Fructans และ Galacto-oligosaccharides (GOS) ที่ละลายน้ำได้ แม้อาจทำให้สูญเสียสารอาหารบางส่วนก็ตาม

            อย่างไรก็ตาม การแช่แข็งไม่ได้มีข้อดีเพียงด้านเดียว เนื่องจากกระบวนการแช่แข็งและการละลายสามารถกระตุ้นการเกิด Starch Retrogradation ส่งผลให้ปริมาณ Resistant Starch (RS) เพิ่มขึ้น โดยเฉพาะในอาหารประเภทแป้งและถั่ว งานวิจัยพบว่าการเพิ่มรอบการแช่แข็ง–ละลาย หรือการเก็บรักษาเป็นเวลานาน ทำให้ปริมาณ RS รวมถึง Raffinose และ Stachyose เพิ่มขึ้น ซึ่งอาจกระตุ้นการสร้างก๊าซในลำไส้และทำให้อาการของผู้ป่วย IBS รุนแรงขึ้น แม้ RS จะเป็นใยอาหารที่มีประโยชน์ต่อสุขภาพก็ตาม

Continue reading “Chilling and Freezing Technologies for the Development of Low-FODMAP Ready-to-Eat Diets”

Navigating New Horizons in Processing & Packaging: Insights from the Frontline of Innovation at ProPak Asia 2026

 

            ProPak Asia 2026 ปิดฉากลงอย่างยิ่งใหญ่ ด้วยยอดผู้เข้าชมงานจากทั่วโลกกว่า 80,000 คน สร้างมูลค่าการเจรจาธุรกิจสะพัดสูงถึง 5,500 ล้านบาท ความสำเร็จนี้ตอกย้ำศักยภาพของประเทศไทยในฐานะศูนย์กลางการผลิตและนวัตกรรมด้านอาหาร เครื่องดื่ม และบรรจุภัณฑ์แห่งเอเชีย โดยภายในงานรวบรวมเทคโนโลยีจากกว่า 2,500 แบรนด์ชั้นนำ พร้อมพาวิลเลียนนานาชาติจาก 13 ประเทศและกลุ่มประเทศทั่วโลก

            จากการย้ายสถานที่จัดงานมายังอิมแพ็ค เมืองทองธานี บนพื้นที่จัดแสดงกว่า 60,000 ตารางเมตร นับเป็นก้าวสำคัญที่ส่งให้งานในปีนี้ประสบความสำเร็จอย่างโดดเด่น สะท้อนการก้าวสู่ยุค Industry 5.0 หรือการผลิตแบบ “Hyper-Intention” ที่ผสานศักยภาพของมนุษย์และ AI ผ่านเทคโนโลยี Digitalization และหุ่นยนต์ Collaborative Robots (Cobots) เพื่อยกระดับสายการผลิตสู่ความแม่นยำ ยืดหยุ่น และมีประสิทธิภาพสูงสุด

            ในฐานะสื่อสิ่งพิมพ์สนับสนุนหลัก ทีมงานนิตยสาร ฟู้ด โฟกัส ไทยแลนด์ ได้ร่วมถ่ายทอดมุมมองจากผู้แทนองค์กรชั้นนำในอุตสาหกรรมเทคโนโลยีการผลิตและการบรรจุอาหาร ผ่านบทสัมภาษณ์พิเศษที่สะท้อนทิศทางการเปลี่ยนแปลงของภาคอุตสาหกรรมในอีก 3–5 ปีข้างหน้า ตลอดจนนำเสนอโซลูชันและนวัตกรรมล่าสุดที่ช่วยยกระดับประสิทธิภาพการผลิต ลดข้อจำกัดด้านแรงงาน และสนับสนุนเป้าหมายด้านความยั่งยืนของผู้ประกอบการอาหาร

            ความยิ่งใหญ่นี้จะกลับมาอีกครั้งในงาน ProPak Asia 2027 ซึ่งมีกำหนดจัดขึ้นระหว่างวันที่ 9 – 12 มิถุนายน พ.ศ. 2570 ณ อิมแพ็ค เมืองทองธานี โดยในปีหน้าจะมีความพิเศษยิ่งขึ้นด้วยการรวม 2 งานแสดงสินค้าอย่าง Asian Paper Bangkok และ LOUPE Southeast Asia 2027 เข้ามาไว้ด้วยกัน เพื่อสร้างประสบการณ์ One-Stop Exhibition ที่ครบวงจรที่สุดในเอเชียแปซิฟิก

Continue reading “Navigating New Horizons in Processing & Packaging: Insights from the Frontline of Innovation at ProPak Asia 2026”

Point Level Measurement Transformation:จากค่าการวัดพื้นฐานสู่ระบบความปลอดภัยอัจฉริยะ

 

            ในยุคที่โรงงานอุตสาหกรรมกำลังก้าวสู่ระบบอัตโนมัติและการผลิตอัจฉริยะPoint Level Measurement” กลายเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีสำคัญที่ช่วยยกระดับความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และความยั่งยืนของกระบวนการผลิต ไม่ว่าจะเป็นอุตสาหกรรมเคมี พลังงาน อาหารและยา โดยระบบตรวจวัดระดับต้องสามารถทำงานได้อย่างแม่นยำเพื่อควบคุมจุดวิกฤตของกระบวนการ เช่น การป้องกันการล้นของถังเก็บ การป้องกันปั๊มทำงานโดยไม่มีของเหลว รวมถึงการควบคุมสภาวะการผลิตให้มีเสถียรภาพ

            ปัจจุบันเทคโนโลยี Level Switch ได้พัฒนาไปไกลกว่านั้น ด้วยความสามารถในการเก็บข้อมูลกระบวนการ วิเคราะห์สถานะการทำงาน ตรวจสอบความผิดปกติ และเชื่อมต่อกับระบบดิจิทัลของโรงงาน ทำให้ระบบตรวจวัดระดับกลายเป็นส่วนหนึ่งของโครงสร้างโรงงานอัจฉริยะ

เลือกเทคโนโลยีที่ตอบโจทย์ทุกสภาวะการผลิต

            ปัจจุบันมีเทคโนโลยีสำหรับ Point Level Detection หลากหลายรูปแบบ ทั้งแบบ Capacitive, Conductive, Microwave, Radiometric และ Mechanical ซึ่งแต่ละเทคโนโลยีมีข้อจำกัดที่แตกต่างกัน โดยเฉพาะเมื่อใช้งานกับสภาวะที่มีความท้าทาย เช่น ของเหลวที่มีความหนืดสูง การเกิดฟอง อุณหภูมิสูง หรือแรงดันสูง

            หนึ่งในเทคโนโลยีที่ได้รับการยอมรับในด้านความแม่นยำและความน่าเชื่อถือ คือ Vibrating Level Switch ซึ่งทำงานด้วยหลักการ Tuning Fork โดยเซนเซอร์จะตรวจจับการเปลี่ยนแปลงของความถี่และแอมพลิจูดเมื่อสัมผัสกับของเหลว ทำให้สามารถตรวจวัดระดับได้อย่างแม่นยำ โดยไม่ขึ้นกับความหนาแน่น ความหนืด หรือการเกิดฟองของผลิตภัณฑ์

            จุดเด่นสำคัญของเทคโนโลยีนี้ คือ ไม่จำเป็นต้องปรับตั้งค่าเมื่อมีการเปลี่ยนชนิดของผลิตภัณฑ์ จึงช่วยลดภาระการบำรุงรักษา และเพิ่มความปลอดภัยในการใช้งาน ด้วยการออกแบบที่ไม่มีชิ้นส่วนเคลื่อนไหว จึงช่วยลดการสึกหรอและเพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์

ครอบคลุมทุกการใช้งาน: ตั้งแต่ถังเก็บจนถึงกระบวนการผลิต

            Vibrating Level Switch ได้รับการออกแบบให้มีพื้นผิวเรียบ ลดจุดสะสมของผลิตภัณฑ์ รองรับกระบวนการ CIP/SIP และผ่านมาตรฐานด้านสุขอนามัย เพื่อให้เหมาะกับกระบวนการผลิตที่ต้องการความสะอาดสูง นอกจากนี้ เทคโนโลยีดังกล่าวยังช่วยป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์ เช่น ปั๊มและระบบลำเลียง ด้วยฟังก์ชัน Dry-Run Protection รวมถึงสามารถทำงานได้ในสภาวะที่มีแรงดันสูง อุณหภูมิสูง และสื่อที่มีความรุนแรง โดยยังคงให้สัญญาณที่เสถียรและเชื่อถือได้

            แนวโน้มของ Point Level Measurement กำลังก้าวเข้าสู่ยุคใหม่ที่เซนเซอร์ไม่ได้เป็นเพียงอุปกรณ์ตรวจจับระดับ แต่เป็นแหล่งข้อมูลสำคัญสำหรับการบริหารจัดการโรงงาน ด้วยฟังก์ชัน Self-Diagnosis, Bluetooth Communication, Automatic Test Report และ Real-Time Data Transmission เทคโนโลยีเหล่านี้จะช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเพิ่มความปลอดภัย ลดเวลาหยุดเดินเครื่อง ลดต้นทุนการบำรุงรักษา และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรในกระบวนการผลิต

สนใจข้อมูลเพิ่มเติมหรือต้องการใบเสนอราคา โทร. 02 700 9240 อีเมล: info.th@vega.com เว็บไซต์: www.vega.com

Steam Smoke Technology: Redefining Safe and Sustainable Food Smoking 

Steam Smoke Technology: นิยามใหม่ของการรมควันอาหารที่ปลอดภัยและยั่งยืน 

            เทคโนโลยีการรมควันแบบดั้งเดิมมักอาศัยการเผาไหม้ไม้หรือขี้เลื่อยโดยตรง ซึ่งมีข้อจำกัดหลายประการ เช่น ใช้เวลานาน ควบคุมอุณหภูมิและความชื้นได้ยาก รวมถึงอาจก่อให้เกิดสารปนเปื้อนจากการสันดาป โดยเฉพาะ Polycyclic Aromatic Hydrocarbons (PAHs) และ benzo(a)pyrene ซึ่งจัดเป็นสารก่อมะเร็ง อีกทั้งยังทำให้เกิดการสูญเสียน้ำหนักของผลิตภัณฑ์เนื่องจากการรมควันแบบดั้งเดิมมีความชื้นในห้องรมควันต่ำ

            ในทางตรงกันข้าม Steam Smoke Technology อาศัยไอน้ำร้อนยิ่งยวดร่วมกับเศษไม้ในการสร้างควันคุณภาพสูง โดยสารประกอบที่ให้สีและกลิ่นรสจะควบแน่นลงบนผลิตภัณฑ์โดยตรง ส่งผลให้ลดเวลาการรมควันได้ถึงร้อยละ 40 อีกทั้งยังให้ควันที่สะอาด ปราศจากเขม่า (Soot-free Smoke) และช่วยลดปริมาณสาร PAH และ benzo(a)pyrene ซึ่งเป็นสารก่อมะเร็งได้อย่างมีประสิทธิภาพ

            จุดเด่นที่สำคัญอีกประการคือ ความสม่ำเสมอของสีและกลิ่น โดยสีที่เกิดจากระบบไอน้ำจะซึมลึกและติดทนกว่าเมื่อสัมผัสกับน้ำหรือไอน้ำ ซึ่งแตกต่างจากการรมควันแบบดั้งเดิมที่สีอาจไม่สม่ำเสมอหรือซีดจางได้ง่าย นอกจากนี้ ระบบควบคุมการไหลเวียนอากาศด้วยไมโครโพรเซสเซอร์และพัดลมอัตโนมัติยังช่วยให้อากาศและควันกระจายตัวได้อย่างทั่วถึง ส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นมีความสม่ำเสมอ และลดอัตราการเสียหายจากสินค้าที่ไม่ได้มาตรฐาน อีกทั้งยังช่วยลดการสูญเสียน้ำหนัก ด้วยการรักษาความชื้นสัมพัทธ์ในกระบวนการผลิตให้สูงถึงร้อยละ 99 ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์แห้งเกินไป และช่วยลดการสูญเสียน้ำหนักได้มากกว่าร้อยละ 3 เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีดั้งเดิม         

            เทคโนโลยีรมควันสมัยใหม่นี้ ไม่เพียงแต่รักษาคุณค่าทางโภชนาการและสนับสนุนความยั่งยืนเท่านั้น แต่ยังช่วยให้โรงงานสามารถผลิตไส้กรอกหรือเนื้อรมควันที่เป็น “ธรรมชาติ 100%” โดยไม่ต้องพึ่งสารเคมีแต่งกลิ่นสังเคราะห์ ซึ่งสอดคล้องกับแนวคิดการพัฒนาผลิตภัณฑ์ฉลากสะอาด (Clean-Label) และตอบสนองต่อความต้องการของผู้บริโภคที่มองหาอาหารที่ปลอดภัยและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ดังนั้น Steam Smoke Technology จึงกำลังยกระดับการรมควันอาหารสู่มาตรฐานใหม่ ช่วยให้ผู้ผลิตลดการสูญเสีย เพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขัน และตอบโจทย์อุตสาหกรรมอาหารแห่งอนาคตได้อย่างแท้จริง   

Continue reading “Steam Smoke Technology: Redefining Safe and Sustainable Food Smoking “