Page 26 - FoodFocusThailand No.246 October 2026
P. 26

SPECIAL FOCUS

             จะช่่วยเพิ่่�มความยืดหย่่น ทำำาให้ผู้้้ผู้ลิ่ตสามารถปรับระบบให้รองรับ
             ความต้องการด้านการผู้ลิ่ตทำ่�เปลิ่�ยนแปลิงไปได้ สำาหรับส่วนผู้สมทำ่�ใช่้บ่อย
             สามารถจัดเก็บในถังพิ่ักขนาดใหญ่่ ขณะทำ่�ส่วนผู้สมทำ่�ใช่้ในปร่มาณน้อย
             สามารถจัดเก็บในภาช่นะขนาดเลิ็กได้ แนวทำางน่�จะช่่วยเพิ่่�มประส่ทำธิ่ภาพิ่
             ในการใช่้พิ่ื�นทำ่� ลิดความซัับซั้อนในการบำาร่งรักษา แลิะรองรับการขยาย

             ระบบในอนาคต

             โปร่่งใสและถููกต้้อง:
             ยกร่ะดัับการ่ต้ร่วจสอบย้อนกลับต้ามมาต้ร่ฐานสากล
             การตรวจสอบย้อนกลิับเป็นหน่�งในข้อได้เปร่ยบทำ่�สำาคัญ่ของระบบอัตโนมัต่
             ระบบควบค่มสมัยใหม่สามารถบันทำ่กข้อม้ลิส้ตรการผู้ลิ่ต การระบ่
             ส่วนผู้สม นำ�าหนักเป้าหมายแลิะนำ�าหนักจร่ง เวลิาในการดำาเน่นการ แลิะ
             การปฏิ่บัต่งานของผู้้้ปฏิ่บัต่งานได้  การบันทำ่กข้อม้ลิในร้ปแบบ
             อ่เลิ็กทำรอน่กส์เหลิ่าน่�จะช่่วยสร้างประวัต่การผู้ลิ่ตของแต่ลิะช่่ดได้อย่าง  AUTOMATING
             ครบถ้วน สนับสน่นการประกันค่ณภาพิ่ การปฏิ่บัต่ตามข้อกำาหนดแลิะ         THE MICRO-DOSING
             กฎระเบ่ยบ รวมถ่งช่่วยให้สามารถตรวจสอบสาเหต่ทำ่�แทำ้จร่งได้รวดเร็ว

             ย่�งข่�น เมื�อเก่ดความคลิาดเคลิื�อนในกระบวนการผู้ลิ่ต    PROCESS: ACCURACY
                                                                      AND TRACEABILITY IN
             การ่ร่ักษาสุขอนามัยและความปลอดัภััยของอาหาร่
             ส่ขอนามัยยังคงเป็นปัจจัยสำาคัญ่ในการผู้ลิ่ตอาหาร ระบบจ่ายส่วนผู้สม  EVERY BATCH
             ในปร่มาณน้อยแบบอัตโนมัต่ควรได้รับการออกแบบให้สามารถ                       In food manufacturing, some of the most
             ทำำาความสะอาดได้อย่างม่ประส่ทำธิ่ภาพิ่ พิ่ร้อมทำั�งป้องกันการปนเป้�อนข้าม  important ingredients are used in the smallest
             แลิะการตกค้างของสารก่อภ้ม่แพิ่้ ทำั�งน่� องค์ประกอบสำาคัญ่ของระบบ เช่่น   quantities. Vitamins, minerals, flavours, colours
                                                                      and enzymes may represent only a small
             ระบบกักเก็บฝุ่่�น การแยกส่วนผู้สม การเข้าถ่งจ่ดตรวจสอบ แลิะขั�นตอน  fraction  of  a  recipe,  yet  they  play  a  major
             การเต่มส่วนผู้สมอย่างปลิอดภัย จะช่่วยลิดความเส่�ยงในการปฏิ่บัต่งาน  role  in  product  quality,  nutritional  value  and
             แลิะเพิ่่�มความน่าเช่ื�อถือของระบบในระยะยาว              brand consistency. As demands for quality,
                                                                      traceability and production flexibility increase,
             พิิสูจน์ปร่ะสิทธิิภัาพิร่ะบบ ก่อนก้าวสู่หน้างานจร่ิง     many manufacturers are turning to automation
             ก่อนนำาระบบไปใช่้งานอย่างเต็มร้ปแบบ ผู้้้ผู้ลิ่ตควรทำดสอบแลิะประเม่น  to improve the handling of micro-ingredients.
             ประส่ทำธิ่ภาพิ่ของระบบ โดยใช่้ส่วนผู้สมทำ่�ม่ค่ณสมบัต่ใกลิ้เค่ยงกับการใช่้
             งานจร่ง เพิ่ื�อให้มั�นใจว่าระบบสามารถทำำางานได้ตามข้อกำาหนดทำ่�                    Overcoming the Limits of Manual Dosing
                                                                      Traditional micro-dosing often relies on manual
             วางไว้ การทำดลิองจ่ายส่วนผู้สมช่่วยตรวจสอบทำั�งระดับความแม่นยำา    preparation. Operators identify ingredients, weigh
             ความสามารถในการทำำาซัำ�า แลิะประส่ทำธิ่ภาพิ่โดยรวมของระบบ ภายใต้  components, record quantities and transfer batches into
                                                                      production. While suitable for smaller operations, manual
             สภาวะการทำำางานทำ่�ใกลิ้เค่ยงกับกระบวนการผู้ลิ่ตจร่ง     processes become increasingly difficult to manage as
                เมื�อผู้้้ผู้ลิ่ตอาหารม่่งส้่มาตรฐานค่ณภาพิ่ทำ่�ส้งข่�นแลิะประส่ทำธิ่ภาพิ่         production volumes grow and recipes become more
             การผู้ลิ่ตทำ่�มากข่�น การจ่ายส่วนผู้สมในปร่มาณน้อยแบบอัตโนมัต่จ่งกลิาย  complex. Manual handling can introduce errors such as
                                                                      incorrect ingredient selection, inaccurate weighing and
             เป็นเทำคโนโลิย่สำาคัญ่ในกระบวนการผู้ลิ่ต ด้วยการผู้สานการจัดการ             incomplete documentation. These issues may affect
             ส่วนผู้สมอย่างแม่นยำา การควบค่มกระบวนการอย่างช่าญ่ฉลิาด แลิะ           product quality, increase waste and create challenges
                                                                      when scaling production efficiently.
             การจัดเก็บข้อม้ลิการผู้ลิ่ตของแต่ลิะช่่ดอย่างครบถ้วน ผู้้้ผู้ลิ่ตสามารถ
             เปลิ่�ยนกระบวนการทำ่�เด่มต้องดำาเน่นการด้วยมือให้เป็นระบบทำ่�เช่ื�อถือได้   Automation for Accuracy and Control

             รองรับการขยายในอนาคต แลิะสามารถควบค่มกระบวนการได้อย่าง           Automated micro-dosing systems help reduce human
                                                                      error through recipe-driven and fully traceable operations.
             ครบถ้วน เพิ่ื�อรองรับการเต่บโตแลิะความต้องการของตลิาดทำ่�เปลิ่�ยนแปลิงไป  Modern solutions can verify ingredient identity, control
                                                                      dosing sequences, monitor target weights and generate
                                                                      electronic  batch  records  automatically.  By  reducing
                                                                      manual intervention, manufacturers can improve
                       More Information       Service Info C002       consistency, enhance production efficiency and achieve
                                                                      greater process reliability.
            26   FOOD FOCUS THAILAND  OCT  2026


                                                                                                                     22/9/2569 BE   18:24
         25-27_Special Focus_Gericke.indd   26                                                                       22/9/2569 BE   18:24
         25-27_Special Focus_Gericke.indd   26
   21   22   23   24   25   26   27   28   29   30   31