Page 46 - Meat&Poultry Edition Supplement

MEAT & POULTRY Supplement Edition

New heat exchangers that manage air temperature with precision
while scrubbing both ammonia and odour from expelled air are in
operation at a south Shropshire farm. When H Timmis Farms, run
by Rob Timmis, made plans for expanding its broiler operation from
200,000 to 300,000 birds last year, it turned to the firm that had
installed its 1.3 MW ground-source heating system for its first four
poultry houses.
At the time of installation, that ground-source system was
considered the largest of its type in the UK. It draws latent heat from
the fields that surround the broiler units and delivers it to an underfloor
รูปที่ 1 โรงเรือนแห่งใหม่สามารถขยายธุรกิจการเลี้ยงไก่เนื้อจากจ�านวน heating system, with those first sheds ventilated conventionally.
50,000 ตัว ในปี 2556 เป็น 300,000 ตัว The expanded sheds have been fitted with a radically different
Figure 1 The new sheds complement four 50,000 bird units built in 2013, way to manage airflow–air-scrubbing heat-exchange units that
taking total production capacity to 300,000 birds. capture ammonia and odour and recycle warm air.
ที่มารูป/Photo: Richard Stanton
Recycling Heat
“For some time, we had thought it was madness to heat poultry
2
“ภายหลังปรึกษาหารือกับวิศวกรของสถาบัน เกี่ยวกับแนวความคิด houses and throw the warmth out through vents,” explains Matthew
1
และการพัฒนาผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะปัญหาส�าคัญของฟาร์มเลี้ยงสัตว์ปีก Evans from the technology company .
In 2014 the firm began to look at heat recovery, and partnered
1
เกี่ยวกับการจัดการอุณหภูมิและความชื้นแล้ว กลายเป็นเรื่องเล็กน้อย with a specialist in heating, ventilation, and air conditioning (HVAC)
2
ส�าหรับวิศวกรที่เคยมีประสบการณ์ในศูนย์ข้อมูล (Data centers) ซึ่งไม่ได้ systems for a range of commercial buildings, including data centres.
“When we were talking to the engineers about the idea and the
เต็มไปด้วยแฟ้มกระดาษ หากแต่เป็นศูนย์ที่เต็มไปด้วยคอมพิวเตอร์ชั้นยอด development of the product, we were saying how critical temperature
ส�าหรับธุรกิจโทรคมนาคมและอุปกรณ์ส�าหรับระบบการจัดเก็บข้อมูลต่างๆ and humidity is in poultry farming,” adds John Gill from the technology
ที่ไม่อาจผิดพลาดได้เลย แม้แต่อุณหภูมิเพียง 0.1 C ก็ท�าให้ระบบล่มได้แล้ว company . “They just laughed, because 0.1 of a degree in a data
1
o
o
หากอุณหภูมิเหวี่ยงไปมาถึง 2 C เท่านั้น ระบบทุกอย่างก็จะเข้าสู่สถานการณ์ centre is critical to them. If you have a 2°C swing everything stops
working – their critical and our critical were two different things.”
วิกฤตธุรกิจล่มลงได้ภายในเสี้ยววินาที” John Gill กล่าว
Design
The resulting system was 4 years in the making. It was designed
3
การออกแบบโครงสร้างโรงเรือนใหม่ and manufactured in Bromsgrove specifically for poultry production.
ระบบโรงเรือนใหม่ พัฒนามาเป็นเวลากว่า 4 ปีแล้ว ออกแบบและผลิตใน It featured a number of modifications to make the system suitable
3
บรอมส์โกรฟ (Bromsgrove) ส�าหรับการผลิตสัตว์ปีกเป็นพิเศษ โดยมีการ- for poultry farming, including developing special plastic components
4
ดัดแปลงระบบโรงเรือนเพื่อให้เหมาะกับฟาร์มสัตว์ปีก รวมถึงวัสดุพลาสติก resistant to ammonia corrosion, and is integrated into a system .
Construction of the 2 additional poultry houses at Rob Timmis’s
พิเศษที่พัฒนาให้ทนทานต่อการกัดกร่อนของแอมโมเนียโดยระบบ farm concluded in autumn last year, with the ground-source heating
ที่ออกแบบโดยวิศวกร 4 system expanded by 200 kW to cope with the additional capacity.
การก่อสร้างโรงเรือนเพิ่มเติมอีก 2 โรงเรือนจะใช้ระบบการท�าความร้อน Underfloor heating remains the main source of warmth, with eight
units affixed to the walls in each 24,000 sq m house. The new barns
โดยใช้พลังงานใต้พื้นดินส�าหรับการผลิตพลังงานไฟฟ้า 200 กิโลวัตต์ are specced to grow for retail contracts, with windows allowing natural
การท�าความร้อนจากพลังงานใต้พื้นดินเป็น light to enter and enrichments such as
แหล่งพลังงานหลักในการสร้างความอบอุ่น perches and pecking bales provided. The
farm opted for pan feeders that prevent
5
ภายในโรงเรือนโดยมีชุดอุปกรณ์ 8 ชุดติดตั้ง chicks from climbing into – and defecating
ตามผนังในแต่ละพื้นที่ 24,000 ตารางเมตร in – their ration. In addition, the water
ของโรงเรือน โดยมีหน้าต่างที่สามารถเปิด system flushes automatically.
แสงธรรมชาติให้เข้าสู่ภายในโรงเรือน และมีคอน Results
ให้ไก่เกาะได้ รวมถึง วัสดุให้ไก่จิกเล่น ระบบแพน For the first 2 batches through the system,
ให้อาหาร เป็นแบบที่ป้องกันมิให้ไก่ปีนและ รูปที่ 2 John Gill และ Matthew Evans จากบริษัทด้าน the farm as a whole achieved EPEF
5
(European Production Efficiency Factor,
1
ถ่ายลงไปในแพนอาหาร รวมถึงระบบน�้าเป็น เทคโนโลยี ใช้เวลากว่า 4 ปี ในการพัฒนาระบบ a measure of broiler performance) scores
โรงเรือน
3
แบบฟลัชอัตโนมัติ Figure 2: John Gill and Matthew Evans of the of more than 400, with the 3 batch set
rd
1
technology company , spent four years back by the “Beast from the East”
developing their air scrubbing heat
exchangers . disrupting feed deliveries and bird
3
collection. Despite this, the score was still
ที่มารูป/Photo: Richard Stanton
an impressive 390.
46 OCT 2019 NO. 55
44-51_�������� 5_Fram.indd 46 28/8/2562 BE 15:58