e-magazine - page 51

Food Focus Thailand
JUNE 2013 51
Opted for Inline Blending
การรักษาชิ้ นเนื้อผลไมในกระบวนการผลิ ตน้ ำผลไมที่มีชิ้ นเนื้อผลไม
ใหยังคงรูปอยู ไดตั้ งแตขั้นตอนแรกจนถึงขั้ นสุดทายถื อเปนปจจัยที่สำคั ญมาก
รวมถึงการบู รณาการระบบที่จะดำเนิ นการควบคุ มองคประกอบ
ของผลิตภัณฑก็มีความจำเป นเชนกัน และจากประสบการณของ Coca-
Cola HBC Eurasia ที่ไดรับในประเทศอื่นๆ บริ ษัทมี ทางเลื อกตอไปนี้
เพื่อเลือกดำเนินการ:
• การบรรจุรอน ในสายการผลิตแบบทางเดี่ยว
• กระบวนการผลิตแบบปลอดเชื้อในสายการผลิตแบบทางเดี่ยว
• การผสมสำเร็จแบบตอเนื่องและปลอดเชื้อในสายการผลิต
แบบคูขนานและแบบเดี่ยว
• สายการผลิตแบบคู ขนานและสายการบรรจุแบบหั วคู
ทั้งแบบรอนและแบบเย็น
ผลตอบรับที่ ได จากการใช ไลน การผลิ ตเป นการยืนยั นว าไลน
การผสมสำเร็จแบบตอเนื่ องและการบรรจุแบบปลอดเชื้อ 4 สามารถรั กษา
คุณภาพของชิ้ นเนื้อผลไม ระหวางการผลิ ตไดอย างดี อีกทั้งยังสามารถ
เติมชิ้นเนื้อผลไมผสมไดอยางแมนยำ และใหผลผลิตที่สูงอีกด วย การผสม
สำเร็จแบบต อเนื่ อง คือ การเตรี ยมชิ้นเนื้ อผลไมและน้ ำผลไม แบบ
ปลอดเชื้อแยกกั นแลวนำมาบรรจุขวดเขาด วยกัน Natalia Polozova
ผูจัดการฝายวิศวกรรม Coca-Cola HBC Eurasia กลาววา “เปาหมายของเรา
คื อ การที่ จะทำใหการดำเนินงานเปนไปอย างนุ มนวลที่ สุ ดเทาที่ จะ
เปนไปไดเพื่ อลดความเสียหายของชิ้นเนื้อผลไม”
How the Pulpy Products are Made
ชิ้นเนื้อผลไม ถู กสงมายังโรงงานแบบแช แข็ งในถัง 180 กิ โลกรัม
หลังจากนั้นจะถูกนำไปละลายใช เวลาประมาณ 24 ชั่วโมง เพื่อใหสามารถ
นำเขาสูกระบวนการได ซึ่ งลั กษณะที่เป นที่ต องการหลังการละลายก็คื อ
การไมมีเศษน้ ำแข็งหลงเหลื อในผลิตภั ณฑ อุณหภูมิไมต่ ำเกินไป และ
ผลิตภัณฑ ผสมเปนเนื้อเดี ยวกัน ผลิตภัณฑ เมื่อถู กละลายจนไดคุณสมบั ติ
ดังกลาวก็จะเข าสูขั้นตอนการพาสเจอรไรสและทำใหเย็นลงอยางรวดเร็ว
ที่อั ตราประมาณ 2 ลูกบาศกเมตรตอชั่ วโมง ทั้งนี้ ขึ้ นอยูกับสูตรน้ำผลไม
แตละชนิ ด ในขั้ นต อไปผลิตภั ณฑจะถูกลำเลี ยงและใหความร อน
ผานเครื่ องพาสเจอรไรส แบบท อ อาศัยป มแบบ Screw-spindle เปน
ระยะทางสั้ นๆ ไมคดเคี้ ยวนัก และไม มีวาลวควบคุ มระหวางทางเดิน
ของผลิตภัณฑ จึ งทำให ผลิตภัณฑได รับการกระทบกระเทือนนอยที่ สุ ด
หลังจากที่ผลิตภัณฑ ชิ้นเนื้อผลไม ผานการใหความร อนและทำให เย็นลง
อีกครั้ งก็จะถูกสงไปยังถังฆาเชื้ อที่มีความจุ 10 ลูกบาศกเมตร ติดตั้ ง
อยูใกลกับเครื่องบรรจุ
หลังจากการแปรรูปชิ้นเนื้ อผลไมแชแข็ งแลว ชิ้ นเนื้อผลไมพร อมใช
จากเครื่องผสมแบบปลอดเชื้อจะถูกสงไปยังเครื่ องบรรจุ ณ จุ ดนี้ การลด
ระยะทางและการดูแลลดความเสียหายของชิ้นเนื้อผลไมไมใหเสียลักษณะ
เปนปจจัยที่ต องใหความสำคัญมาก ซึ่งพบวาผลิ ตภัณฑสุ ดทายที่ไดออกมา
มีความสมบูรณตามที่ Coca-Cola HBC Eurasia ไดวางไวทุกประการ
gained in other countries, Coca-Cola HBC Eurasia had the following
alternatives to choose from:
• hot-filling in a single-flow process
• an aseptic process in single-flow mode
• aseptic inline blending with a twin-flow process and
single-flow filling
• a hot or cold twin-flow process both for product processing
and for bottling on a dual filler
Empirical feedback from actual operations had confirmed that aseptic
inline blending4 offered very good preservation of the pulp, excellent
dosing accuracy, and a high line output. Inline blending means that pulp
and juice are aseptically prepared separately and then bottled together.
“The paramount goal was to make the operation as gentle on the product
as possible and to minimise damage to the fruit cells”, emphasises Coca-
Cola HBC Eurasia’s Country Engineering Manager.
How the Pulpy Products are Made
The pulp is delivered frozen in 180 kilogram drums. To enable it to be
processed, it first has to be thawed for around 24 hours. This is done
inside the hall at ambient temperature. The slurry is required to exhibit
defined proportions of pulp and juice, there must be no more ice in the
mixture, the temperature should not be too low, and the mixture has to
be homogeneous. When the slurry meets these criteria, the product is
released by the laboratory, heated up in the pasteuriser, and cooled down
again. The pasteuriser’s output is approximately two cubic metres an hour,
which can be individually set in each recipe. Through cross-corrugated
tubes, the slurry is then gently and dependably heated up in the shell-and-
tube heat exchanger, and delivered by screw-spindle pumps. Minimised
distances, few changes of direction in the system, and elimination of
control valves in the product path ensure that the product is handled
with maximised gentleness. After the slurry has been heated up in the
system, and then cooled down again, it is passed to the sterile tank, with
a usable capacity of 10 cubic metres, installed near the filler.
The finished beverage from the aseptic blender is supplied to the filler.
And here, too, particular attention has been paid to minimised distances
and maximally gentle handling. The finished beverage in the bottles meets
all of Coca-Cola HBC Eurasia’s quality stipulations to perfection. To quote
Natalia Polozova: “Pulpy is something rather special. The fruit chunks
create freshness on the tongue as if you’re drinking freshly squeezed
juice.” At the moment, Coca-Cola HBC Eurasia is using Line 1 solely for
bottling Pulpy Orange in the 0.45 litre container at a speed of 42,000
bph. Two more Pulpy products are set to follow in 2013.
Fourth Line with Preform Decontamination3
In 2011, Coca-Cola HBC Eurasia had for the first time embarked on a
paradigm shift. After three Aseptic lines4 with separate blow-moulders