e-magazine - page 95

Food Focus Thailand
JUNE 2013 95
Wander’s plant in Neuenegg Switzerland, one of its oldest
Ovomaltine production sites, faced the challenge of increasing demand
for capacity and flexibility in a production facility whose structure had
grown over many decades. Thus, Wander embarked on a project to
modernize and streamline its production process to realize improved
efficiency and flexibility.
The production of the Ovomaltine and Caotina drink mixes
has long been controlled by a Control system (DCS)2. The need to
increase production efficiency and flexibility led Wander to implement
a Manufacturing Execution System (MES)1. With the introduction of
Enterprise Connectivity (ECS)3, Wander has now also a complete
horizontal and vertical integration – from the delivery of raw materials
to production to finished products, and from ERP system to plant
floor. The integration of the business system layer with the control
system layer enables the synchronization of the production processes,
transparency of all plant activities, as well as production improvement
and optimization.
Enabling Productivity, Quality and Continuous
Improvement
The implementation of the MES system1 was part of a larger
modernization project which also included changes in the physical
building and higher level of automation in the logistics operations (e.g.,
high rack warehouse and automated guided vehicles). The major
challenge for the parties involved was to maintain the production and
logistics operations without major interruptions. The constant changes
through the individual projects required optimal coordination and fine-
tuning. The high standards of product quality, hygiene and service
delivery also had to be adhered to at all times.
New silos for raw and bulk products play a key role for optimal
production processes. It is now possible to control material flows and to
track production processes, thanks to an accurate and automatic data
acquisition of the MES1. Manual and paper-based pre-production steps,
such as pre-weighing of raw material, are now also supported by the
system1. Operators are guided through the weighing using ergonomic
workplaces and barcode scanners, thereby ensuring an accurate and
efficient process at all times.
The new system1 now controls the work order, picklists of the
individual products. When the production order is downloaded from
the ERP system, the MES system1 starts the batches and calls the
necessary raw material, which is delivered via a driverless truck (AGV)
from the high rack warehouse. Another part of the raw materials comes
from the day silos. The required ingredients in the dry mix are then
combined, mixed dry or wet depending on the recipe, and then dried,
granulated and bottled as a dry mixture. The system1 thus controls the
overall formulation – from the weighing of raw materials to the actual
mixing process, including automatic dosing of all components supplied.
With automation, error rates are reduced as the system instantly detects
and interrupts the weighing or mixing process when any deviations are
detected.
Other improvements that were realized with the new system1 include
raw material handling. Before the project, whey powder and cocoa
were delivered in 25 kg bags. Today, these ingredients are stored in
silos with a daily capacity of 5000 kg, which are filled by big bags. The
changed formats mean savings for Wander in terms of filling and raw
รูจั กในลั กษณะของ เ ครื่องดื่ มชงอุ นซึ่ งผสมผสานระหว างคุณค า
จากสารอาหารที่จำเปนและมีความอรอยอย างลงตัว
โรงงานของ Wander ใน Neuenegg ประเทศสวิสเซอรแลนด ซึ่งเปน
หนึ่งในโรงงานที่เกาแก ที่สุ ดของการผลิต Ovomaltine ไดเผชิ ญหนากับ
ความทาทายในความตองการของตลาดที่ เพิ่มขึ้น และจำเป นตองเพิ่ม
ขีดความสามารถในการผลิ ตและความคล องตัวในกระบวนการผลิ ต
ซึ่งโครงสรางตางๆ เหลานี้ ไดเกิดการขยายตัวมาแล วกวาสิบปแล ว ดังนั้น
Wander จึงได คิดริ เริ่มโครงการเพื่ อปรับปรุงกระบวนการผลิ ตใหมีความ-
ทั นสมัย เพื่ อให แน ใจวาจะต องส งผลตอการปรั บปรุ งประสิ ทธิภาพ
ในการผลิตและความคลองตั วในการทำงานใหดี ขึ้น
ในกระบวนการผลิ ตในสวนของการผสมวั ตถุ ดิ บของเครื่องดื่ ม
Ovomaltine และ Caotina ไดถูกควบคุ มการผลิตโดยระบบควบคุมแบบ
อัตโนมัติ (DCS)2 อยูแลว ดั งนั้นเพื่ อตอบสนองความตองการในการเพิ่ม
ประสิทธิภาพและความคลองตัวในการผลิตให เพิ่มมากขึ้น Wander จึงได
ดำเนินการนำระบบ Manufacturing Execution System (MES)1 มาใช งาน
รวมกับระบบควบคุมแบบอัตโนมัติ2 และจากการที่ ไดริเริ่ มใช Enterprise
Connectivity (ECS)3 ทำให Wander มีระบบที่ มีความสมบู รณแบบทั้ง
ระบบแนวตั้งและแนวนอน โดยเริ่มจากการรั บวัตถุดิ บจนมาสูกระบวนการ
การผลิตตลอดจนถึ งผลิตภัณฑสำเร็จรูป และรวมถึงระบบ ERP ถึ งโรงงาน
สวนผลิ ต การนำระบบในชั้นธุ รกิจ (ERP) มาใชงานควบคูไปกั บระบบ
ควบคุมแบบอั ตโนมัติ ทำใหเกิ ดการประสานกันระหวางกระบวนการ
การผลิตและในทุ กๆ กิจกรรมที่เกิดขึ้นในโรงงาน ทำให Wander สามารถ
ปรับปรุงกระบวนการการผลิตใหดี ขึ้นอยางเหมาะสมที่สุด
เพิ่มผลผลิต เพิ่มคุณภาพ และการปรับปรุงอยางตอเนื่อง
การติดตั้งระบบ MES 1 เป นสิ่งหนึ่ งที่สำคัญและเปนโครงการของการปรับปรุ ง
การผลิตใหเกิดความทันสมั ย ซึ่งตองรวมถึงการปรับเปลี่ยนลักษณะของอาคาร
และอุปกรณของระบบอั ตโนมัติ อยางเชนในขบวนการการขนสงจัดเก็บใหมี
ประสิทธิภาพดีกวาของเดิ ม (เชน ระบบของคลัง สินค าที่มีชั้นสูงๆ และการใช
รถขนสงที่ควบคุมโดยระบบอั ตโนมัติ (AGV)) ความท าทายของผูที่เกี่ยวของ
ก็คื อ การยังคงรั กษาการผลิตไมใหมี ผลกระทบตอผลผลิตและขบวนการขนสง
สินค า การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญแบบนี้ตองอาศัยความร วมมือและการปรับตัว
ของแตละหนวยงาน การดำเนินการจะตองยึดมั่นในคุ ณภาพอันสู งสุดของ
ผลิตภัณฑ ความสะอาดปราศจากเชื้อโรค และการบริการขนส งซึ่งจะตองมี
มาตรฐานที่ตองคงไวตลอดไป
ถังเก็บวัตถุดิ บอันใหม นั้นมีบทบาทที่สำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพต อ
กระบวนการการผลิตอยางมาก ในปจจุ บันการควบคุมระบบการลำเลียงของ
วั ตถุ ดิบ และการติดตามกระบวนการของการผลิ ตเปนสิ่ งที่ เปนไปได ตอง
ขอบคุณในความแมนยำและการเก็บข อมูลอั ตโนมัติ ของ MES 1 ซึ่ งในอดีต
ขั้นตอนกอนการผลิตนั้น ตองใชการจดรวบรวมขอมู ลลงบนกระดาษ เชน
การชั่งน้ำหนักของวัตถุ ดิบ ป จจุบั นก็ไดใช ระบบอัตโนมั ติดังกลาวในการเก็บ
ขอมู ล ผูปฏิบั ติงานจะถูกแนะนำให ใชเครื่ องอานบารโค ดในการเก็บข อมู ล
ซึ่งจะแน ใจไดว าจะมี ความแมนยำและมี ประสิ ทธิภาพในการทำงานได
ตลอดเวลา