e-magazine - page 96

Food Focus Thailand
JUNE 2013 96
ระบบใหม1 นี้สามารถควบคุมสูตรและวิธี การทำงานของแตละผลิตภั ณฑได เมื่อ
คำสั่งในการผลิตถูกดาวนโหลดจากระบบ ERP ระบบ MES1 จะเริ่มกระบวนการผลิตโดย
เรียกหาวั ตถุดิบที่ จำเป นทั้งหมด ซึ่งจะถู กส งผ านทางรถบรรทุกไรคนขับ (Driverless
Truck; AGV) จากคลังสิ นคา วัตถุดิ บอีกส วนหนึ่งมาจากถังเก็ บวัตถุดิ บ หลังจากนั้น
ส วนผสมที่จำเปนต องใชทั้ งหมดในการผสมจะถู กผสมเขาดวยกันในรู ปแบบแห งหรือ
เป ยก ทั้งนี้ขึ้นอยูกับสูตร หลั งจากนั้นจึงเขาสูกระบวนการอบแห ง ตกผลึ กแลวบรรจุขวด
จะเห็ นได ว าระบบ 1 มีหน าที่ ควบคุ มสู ตรโดยรวม ตั้งแต การชั่งน้ำหนั กของวั ตถุดิ บ
ในกระบวนการผสมที่ เกิดขึ้ นจริง ไปจนถึงการปลอยส วนผสมอื่นๆ แบบอัตโนมั ติ ซึ่ ง
จะสามารถลดค าความผิดพลาดลงได เนื่องจากหากมี การตรวจพบการเบี่ยงเบนใดๆ
จากกระบวนการชั่ งน้ำหนักหรื อการผสม ระบบ1 ก็จะสั่งหยุ ดทันทีที่ พบ
การปรับปรุงอื่นๆ ที่เห็นได ชัดจากการประยุกต ใชระบบใหม 1 ก็คือ การจั ดการวัตถุดิบ
ก อนหนาที่จะมี ระบบ ผงเวยและโกโกจะถูกสงมาในรู ปแบบถุง 25 กิโลกรัม แตทุกวันนี้
ส วนผสมเหลานี้ถูกถายเทจากถุงใหญ และเก็บไวในถังเก็บวั ตถุดิ บที่สามารถจุได 5,000
กิโลกรัมต อวัน การเปลี่ยนแปลงที่ เกิดขึ้ นนั้นหมายถึ ง การชวยประหยัดวัตถุดิ บ และ
การลดการจัดการวัตถุดิบสำหรั บ Wander ระบบ MES1 จึงนับเป นกุญแจสำคัญที่ ยัง
สามารถใช ในการตรวจสอบย อนกลั บของวัสดุ อุปกรณ และบุ คคลที่ เกี่ยวข อง
ในกระบวนการผลิตใหเป นไปอยางไร รอยตอและสมบู รณ ซึ่งตอนนี้ยังสามารถใช เพื่อดู
ขั้นตอนต างๆ ไดตั้งแต ผลิตภัณฑที่ออกไปย อนลงไปจนถึงขั้นการผสมผงในถังเก็บวัตถุดิบ
การจัดการสินคาคงคลั งก็ เป นอีกพื้นที่ ที่เห็ นการปรับปรุงอยางชัดเจน ในขณะที่มี
การใชวัตถุ ดิบจะมี การรายงานกลับมาในระบบ ERP ตามขอมูลที่มีการใชไป ขอมูลสิ นคา
คงคลังก็ จะไดรับการปรั บปรุงเปนข อมูล up-to-date อยูเสมอและถู กตอง ซึ่งชวยให
สามารถควบคุ มและสั่งซื้อวัสดุไดทั นเวลา หลีกเลี่ยงการดำเนินการแกไขและการชะงั ก
ของงาน
Convincing Integrated Solution
การตัดสินใจใชระบบ MES 1 เปนผลมาจากประสบการณที่ ดีที่ ได รับจากการใชระบบ
การควบคุ มกระบวนการระบบเกาที่มีอยู (DCS)2 รวมถึงความรอบรูของการแกปญหา
และการบูรณาการอย างเต็มรูปแบบของเจาของระบบ ความสามารถในการพิ สูจน และ
ทดสอบระบบ และอั ตราสวนคาใช จายที่คุ มตอประสิทธิ ภาพการทำงานที่ดี ซึ่งจะสงผล
ในการคืนทุนเร็ว และใหผลตอบแทนการลงทุ นที่ยั่ งยืน
Capabilities
ECS 3 นำเสนอโซลูชั่นที่สมบู รณสำหรั บการผลิตอยางราบรื่ นและบูรณาการกระบวนการ
ทางธุ รกิจที่ชวยให การทำงานรวมกันระหวางหน วยงานทั้งหมดที่เกี่ยวข องในกระบวน
การผลิต ความสามารถเดนของ MES 1 ที่ถู กนำมาใชใน Wander ประกอบด วย
การจัดการการสั่งซื้ อในการผลิต การจัดการวัสดุ และการจัดการคลังสิ นคา นอกจากนี้
ระบบ ECS3 ยั งสามารถชวยปรับปรุงในด านอื่ นๆ ได อย างเชน ปรับปรุงการจัดการ
วั ตถุดิบ การชั่ ง และการเตรียมวัตถุดิ บ ชวยเหลือด วยการรายงานผลกลับไปยังระบบ
ERP และชวยปรับปรุงคุ ณภาพรวมถึงชวยลดขอผิดพลาดต างๆ เปนตน
กระบวนการผลิตใหมถูกสรางขึ้ นมาใหเปนไปได โดยในพื้นที่ของการกำกับดูแลและ
การควบคุ มการทำงาน Wander ไดตระหนักถึงขอผิดพลาดที่เกิดขึ้นนอยลงและปริมาณ
ของเสี ยที่มีน อยลง อีกทั้งยังการจัดการวัสดุที่ ดีขึ้น เพราะระบบ ERP จะถู กบันทึกแบบ
ทั นทีเมื่อมีการใชวั สดุ ซึ่งหมายถึงสิ นคาคงคลังจะได รับการอั พเดทสม่ำเสมอและถูกต อง
ทำให การสั่งซื้อวั สดุและการดำเนิ นการแกไขสามารถทำไดทันเวลา พร อมทั้งลดการหยุด
ชะงั กของงาน
materials input, as well as a significant reduction of handling.
A key functionality of the MES system1 is the seamless and
complete traceability of all materials, equipment and persons
involved in the production process. It is now possible to
instantly view the genealogy of the products, all the way
down to the mixing layers of powders in the silos.
Inventory is another area that has seen improvements.
As material usage is booked back in to ERP as it is
consumed, inventory is always up-to-date and correct. This
enables timely material reordering and avoids corrective
actions and unplanned downtime.
ข อมูลเพิ่มเติ ม / Additional Information
1 ABB’s Manufacturing Execution Solution
ระบบ Manufacturing Execution Solution (MES) จาก ABB
2 ABB’s 800xA control system
ระบบ 800xA control system จาก ABB
3 ABB’s MES, cpmPlus Enterprise Connectivity
ระบบ MES, cpmPlus Enterprise Connectivity (ECS) จาก ABB
Convincing Integrated Solution
The decision to go with the new system1 was based upon a
good experience with the existing process control system2,
the extensive know-how of fully integrated solutions of the
supplier, the availability of proven and tested applications
and a good cost-performance ratio which results in early
payback and sustainable ROI.
Capabilities
ECS3 offers the complete solution for seamlessmanufacturing
and business processes integration, enabling true
interoperability among all entities involved in the production
process. The main MES capabilities deployed at Wander are
production order management, material management, and
warehouse management. Moreover, manual efforts were
significantly reduced in the following areas; raw material
handling, weighing and material preparation, reporting
back to ERP, and improvement of quality and reduction of
errors, etc.
New production processes were made possible. In the
area of supervision and control of manual activities, Wander
has realized fewer errors and reduced scrap. Material
management is also improved as materials are booked
back in ERP when it is consumed. This means inventory
is always up to date and correct, enabling timely material
ordering, corrective actions and less downtime.