e-magazine - page 54

Food Focus Thailand
APRIL 2014 54
STORAGE,
HANDLING & LOGISTICS
กระบวนการตรวจสอบย้ อนกลั บได้ถู กกำหนดให้เป็ นความสามารถ
ในการติ ดตามวัตถุ ดิ บและส่วนประกอบที่ ใช้ในการผลิ ตที่จะใส่ ลงไป
ในผลิตภัณฑ์ ผ่านทุกขั้นตอนของการรับวั ตถุดิ บ การผลิต การแปรรูป
และการกระจายสินค้า
Traceability is defined as “the ability to follow raw
materials and components intended to be, or
expected to be, incorporated into a product, through
all stages of receipt, production, processing and
distribution.”
การตรวจสอบย้อนกลับเพื่อความปลอดภั ย ้อ ับ ื่อ ัย
ของผู้ บริโภคและการพัฒนากระบวนการ
Traceability for Consumer Safety and Process Improvement
An ideal traceability system that fits into a company’s normal
work practice and enables quick and easy collection of relevant
information should consider some general principles when
designing or challenging an existing traceability system include,
making sure that it:
• Covers all stages of production, processing and distribution
• Identifies raw materials suppliers
• Identifies which components have been used in which
product
• Identifies supplied customers
• Identifies which products and intermediates have been disposed
of (verification of destruction may be required)
• Ensures products supplied to customers are adequately labeled
or identified to facilitate traceability and
• Provides details to authorities on-demand in a timely manner.
Unique identity codes such as delivery date, production or run
time, batch size, and expiry date should be used. This may consist
of an internal system for assigning a sequential number, or use the
supplier’s batch code or GTIN (Global Trade Identification Number).
Codes should include enough detail to ensure traceability back to the
production batch.
The traceability system must allow actions such as isolation of an
unsafe batch or recall from a depot to be taken within an appropriate
time frame. This time frame will relate to product characteristics
such as shelf life, production process/supply chain complexity, and
consumer risk.
A traceability system can be used to confirm that safety and quality
checks have been performed and sufficient records have been retained
for verification. This is particularly significant when investigating
customer complaints and legal compliance. Any test results, such as
microbiological testing, must also link back to original batches.
Agrowing number of consumer products must be supported by an
electronic file containing documentation that demonstrates the product
meets safety standards. This file becomes part of the traceability
system. It is good practice to use technical files even when it is not a
specific legal requirement.
Meaningful documentation provides evidence of production
history such as: Incoming goods records and raw material quality
checks, Intermediate component records or mix recipes, Warehousing
and storage records, Delivery orders to the final customer, Records
of any subcontracted work.
Legislation dictates traceability record retention timeframes related
to product characteristics. For example, foods with a shelf life of less
than three months would need to be kept at least six months.
ระบบที่เหมาะสมกับการปฏิบัติงานตามปกติ ของบริษัท จะช่ วยให้ สามารถเก็บ
ข้ อมู ลที่ เกี่ยวข้ องได้ ง่ายและรวดเร็ ว หลั กการทั่ วไปที่จะต้ องพิจารณาเมื่ อ
ออกแบบระบบการตรวจสอบย้อนกลับ ประกอบไปด้วย
• ครอบคลุมทุกขั้ นตอนของการผลิตการแปรรู ปและการจัดจำหน่าย
• ระบุ ผู้ผลิตวั ตถุดิบ
• ระบุ ส่วนประกอบที่จะนำมาใช้ในผลิ ตภัณฑ์
• ระบุ ข้อมูลลูกค้า
• ระบุ ว่าผลิตภัณฑ์ และส่วนผสมได้รับการกำจัด (การตรวจสอบของการทำลาย
อาจจะจำเป็นต้ องระบุ)
• ต้องมั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ ที่จำหน่ายให้กับลูกค้ามีฉลากบ่งชี้ ข้อมูลเพียงพอหรือ
ระบุ เพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจสอบย้อนกลับ
• สามารถให้รายละเอียดกับเจ้าหน้าที่เมื่อถูกเรี ยกดูข้ อมูลในเวลาที่ถูกต้ องเหมาะสม
รหัสที่ มีความเฉพาะเจาะจง เช่น วันที่การส่งผลิตภัณฑ์ เวลาทำงาน จำนวนของ
ผลิตภั ณฑ์ และวันหมดอายุ ควรถูกนำมาใช้ ซึ่งข้ อมูลเหล่านี้อาจประกอบด้วยข้อมู ล
ภายในสำหรับการกำหนดลำดับหมายเลขหรือใช้รหัสชุดของซัพพลายเออร์ หรือ GTIN
(GlobaI Trade Identification Number) รหัสควรมี รายละเอียดเพียงพอที่ จะให้
ตรวจสอบย้ อนกลับ
ระบบตรวจสอบย้ อนกลับต้องยอมให้การดำเนินการต่างๆ เช่น การแยกชุดที่ ไม่
ปลอดภัย หรือการเรียกคืนผลิตภัณฑ์จากร้านค้ า จะต้องดำเนินการภายในกรอบเวลา
ที่เหมาะสม กรอบเวลานี้จะเกี่ยวข้องกับลั กษณะของผลิตภัณฑ์ เช่น อายุการเก็บรักษา
กระบวนการผลิต/ความซั บซ้อนของห่วงโซ่อุปทาน และความเสี่ ยงของผู้บริโภค
ระบบตรวจสอบย้ อนกลับสามารถใช้ในการยืนยันว่า ความปลอดภัยและการตรวจสอบ
คุณภาพที่ ได้รับการดำเนินการ ได้ถูกบันทึ กและจัดเก็ บรักษาไว้สำหรับการตรวจสอบ
อย่างเพี ยงพอ ซึ่งเป็นสิ่ งสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่ งเมื่อมี การตรวจสอบข้อร้องเรียน
ที่มาจากลูกค้ า และการปฏิบัติตามกฎหมายใดๆ ที่เกี่ยวข้อง นอกจากนี้ผลการทดสอบ เช่ น
การทดสอบทางจุลชีววิ ทยา ก็ต้องเชื่อมโยงกลับไปยังกระบวนการผลิตตั้งแต่ต้นทางได้
ตั วเลขการเติบโตของผลิตภัณฑ์ ที่ผู้บริ โภคจะต้ องได้รับการสนับสนุ นโดยไฟล์
อิเล็ กทรอนิกส์ที่มี เอกสารประกอบที่แสดงให้เห็นถึงผลิตภั ณฑ์ที่เป็นไปตามมาตรฐาน
ความปลอดภัย ไฟล์นี้ จะกลายเป็นส่ วนหนึ่งของระบบตรวจสอบย้อนกลับ ซึ่งเป็น
เรื่ องที่ดีที่ จะใช้ไฟล์ที่ มีข้ อมูลทางเทคนิ ค ถึงแม้ จะไม่ได้เป็ นข้อกำหนดทางกฎหมาย
ที่เฉพาะเจาะจง
เอกสารที่มีความหมายเพื่อใช้ เป็นหลักฐานของกระบวนการผลิต เช่น บั นทึก
สินค้ าขาเข้าและการตรวจสอบคุณภาพวัตถุ ดิบ บันทึกองค์ประกอบของส่วนผสมหรือ
การผสมสู ตร บันทึ กการจัดเก็บข้อมูลคลังสินค้า การจัดส่งสินค้าให้กับลูกค้าปลายทาง
ประวัติของการทำงานของผู้รับเหมาช่วง
บริษัท เมทเล่อร์-โทเลโด (ประเทศไทย) จำกัด
MT-TH.Customersupport@mt.com
Mettler-Toledo (Thailand) Limited
MT-TH.Customersupport@mt.com
Figure 1 A Traceability System รูปที่ 1 /