Innovative Green Beverage Packaging

นวัตกรรมบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มเพื่อสิ่งแวดล้อม

Full article TH-EN

จากการเพิ่มขึ้นของการมีส่วนร่วมในการแก้ไขปัญหาสิ่งแวดล้อม การใช้พลาสติกชีวภาพจึงเป็นทางเลือกหนึ่งที่เป็นที่ยอมรับ ขวดน้ำ Bio-PET เป็นอีกหนึ่งนวัตกรรมจากการพัฒนาเทคโนโลยีเพื่อสิ่งแวดล้อมที่ยั่งยืน
ในปัจจุบันนี้ผู้บริโภคได้ให้ความสนใจและตระหนักถึงปัญหาสิ่งแวดล้อมมากขึ้น ดังจะเห็นได้จากการรณรงค์การลดการปลดปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) หรือการลดปริมาณการใช้ก๊าซธรรมชาติและน้ำมันดิบ ซึ่งล้วนเป็นพลังงานที่ไม่สามารถสร้างทดแทนได้ (Non-renewable resources) หนึ่งในทางเลือกในการแก้ปัญหาดังกล่าวได้อย่างยั่งยืนและเป็นที่รู้จักกันดี คือ การใช้พลาสติกชีวภาพ (Bioplastics) เพื่อทดแทนพลาสติกโภคภัณฑ์แบบเดิมที่มาจากอุตสาหกรรมปิโตรเคมี (Petroleum-based plastics)
กลุ่มอุตสาหกรรมอาหารถือได้ว่าเป็นกลุ่มอุตสาหกรรมแรกที่พลาสติกฐานชีวภาพได้เข้าไปมีบทบาทสำคัญอย่างเห็นได้ชัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในรูปแบบของบรรจุภัณฑ์สำหรับอาหารและเครื่องดื่ม รวมไปถึงการประยุกต์ใช้พลาสติกชีวภาพกับกลุ่มผลิตภัณฑ์ใช้แล้วทิ้งที่สัมผัสกับอาหารได้ เช่น ช้อน-ส้อม แก้วน้ำ ขวดน้ำ ถาดใส่อาหาร เป็นต้น

From increasing participation in breaking through environmental concerns, using bioplastic is an acceptable alternative today. Bio-PET bottle is another innovation from technology development to serve the global environmental sustainability.

Currently, consumer awareness of environmental issue continues to grow as seen from various campaigns for reducing carbon dioxide (CO2) emission or reducing consumption of natural gas and fossil fuel, which totally come from non-renewable resources. One of well-known alternatives to overcome the problem with sustainability is using bioplastics to replace general commodity plastics from petrochemical industry.

Transforming Useless Raw Material into Valuable Products

เนรมิตวัตถุดิบด้อยค่า…ให้เป็นสินค้ามีคุณค่า สมราคา

โดย: สหัส รัตนะโสภณชัย
Sahas Ratanasoponchai
Assistant Vice President: Hygiene Business
Betagro Group
sahas@betagro.com

Full article TH-EN

กระบวนการผลิตในโรงงานอุตสาหกรรมส่วนใหญ่มักประสบปัญหาเรื่องของวัตถุดิบเหลือใช้ วัตถุดิบตกขนาดหรือข้อกำหนดหรือคุณภาพบางประการที่ไม่เป็นที่ต้องการของลูกค้า ทำให้ต้องทิ้งและเสียเวลาคัดเกรดวัตถุดิบเหล่านี้ อีกทั้งยังทำให้มีโอกาสเป็นแหล่งปนเปื้อน เพิ่มความเสี่ยงด้านความปลอดภัยในสินค้าแก่ผู้บริโภคมากขึ้น
การคัดแยกวัตถุดิบดังกล่าว อาจแยกได้ดังนี้
1. วัตถุดิบที่มีคุณภาพและข้อกำหนดเดิมทุกประการ แต่เหลือจากกระบวนการผลิต ซึ่งถือเป็นการสูญเสียอย่างมาก เศษวัตถุดิบนี้จึงยังมีคุณค่ามหาศาล เพียงแต่ว่าเราจะนำไปแปรรูปอย่างไร หลายโรงงานจึงนำไปทำเป็นสินค้าใหม่ที่เพิ่มมูลค่า โดยต้องมีการเสริมสารหรือกระบวนการผลิตอย่างอื่นลงไป เช่น การผลิตน้ำผลไม้ให้มีหลากหลายรสชาติ มีส่วนผสมของน้ำผลไม้หลากหลายชนิด แต่ยังคงคุณค่าไว้ครบถ้วนทุกประการ
2. วัตถุดิบที่มีคุณภาพ แต่เป็นเศษที่ไม่ได้ขนาดตามข้อกำหนดบางประการ สามารถนำไปแปรรูปเป็นรูปแบบอื่นๆ เพื่อให้ได้คุณภาพตามความต้องการของลูกค้าหรือผู้บริโภค เช่น การแปรรูปเนื้อสดที่ไม่ได้ขนาด มารวมกันปั้นเป็นสินค้าใหม่ เช่น ลูกชิ้น หรือไส้กรอก เพื่อให้ได้สินค้ารูปแบบใหม่ตามใจผู้บริโภค แต่มีคุณค่าครบถ้วน
3. วัตถุดิบที่มีคุณภาพ แต่เป็นส่วนที่ไม่ต้องการในกระบวนการผลิตนั้น การนำแนวคิดใหม่ๆ เพื่อพัฒนาสินค้าให้มีความแตกต่างจากผู้ผลิตรายอื่นจึงเป็นทางเลือกในการสร้างคุณค่าสินค้าใหม่ เช่น นำคางกุ้งมาแปรรูปเป็นสินค้าเฉพาะชนิด เฉพาะกลุ่มลูกค้า หรือการแปรรูปไข่ขาวหลอดให้เป็นแบบเฉพาะกับกลุ่มลูกค้านักกีฬาที่ต้องการโปรตีน
4. วัตถุดิบที่ด้อยคุณภาพไม่ได้ตามข้อกำหนด ซึ่งสามารถแยกได้เป็น 2 ประเด็น คือ
4.1 วัตถุดิบด้อยคุณภาพ แต่ยังคงมีความปลอดภัยต่อผู้บริโภค ได้แก่ วัตถุดิบที่ไม่ได้ตามข้อกำหนดลูกค้า การคัดเกรดเพื่อนำไปแปรรูปให้กับกลุ่มลูกค้ากลุ่มใหม่ เช่น ลดความเข้มข้นลงในน้ำผลไม้ หรือการผลิตเป็นเนื้อไก่คาราเกะที่ยังคงความปลอดภัยต่อผู้บริโภค
4.2 วัตถุดิบด้อยคุณภาพ แต่ไม่มีความปลอดภัยต่อผู้บริโภค สถานการณ์นี้แท้จริงแล้วคือ การต้องคัดทิ้ง ไม่สามารถนำมาใช้แปรรูปได้ เพราะจะเป็นความเสี่ยงเกินไป เช่น การพบเชื้อจุลินทรีย์เกินมาตรฐานที่กำหนดไว้ แม่ว่าการใช้ความร้อนจะทำลายเชื้อจุลินทรีย์ได้ แต่ไม่มีใครทราบถึงอันตรายที่อาจเกิดจากการทำลายได้ไม่หมด หรือมีสารพิษจำพวกท็อกซินตกค้างอยู่ได้

One recurring problem facing most productions in large-scale factories is the problem concerning raw materials, whether it be the leftover raw materials, undersized materials or materials that don’t meet with customers’ requirements. These raw materials are not only a waste of money, but also a waste of extra screening time. Besides, they can also be sources of contamination that post risks on the products’ sanitation and safety.

These problematic raw materials can be classified as:

1. Raw materials leftover from production process that are still of good quality and specification. To throw away these valuable materials would be a huge waste of money, so many factories, by ways of adding other substances or further processes, turned them into new value-added products such as multi-flavored drinks with multiple fruit juices, with all the nutrition fully preserved.

2. Raw materials that are of good quality but not at the required or specified sizes. These raw materials can be processed differently and turned into new products that meet with customers’ or consumers’ demand, with all the nutritional values intact. For example, undersized meat of different kinds can be used to make meatballs or sausages.

3. Unwanted or unused parts of good-quality raw materials that are casted away from production process. New ideas were brought into developing new products that are different and distinctive, to be the new interesting alternatives for consumers. For example, shrimp chins were modified and processed into a new product for niche market, or egg white tube that was developed for the athlete consumer group that needs protein from egg whites.

4. Low-quality raw materials that are not up to the requirements can be categorized into 2 groups:
4.1 Low quality but safe. These raw materials are safe for consumers but are screened off for not meeting customers’ requirements. Additional sorting is needed to be done before these raw materials can be further processed into new products, e.g. a new, less-concentrated fruit juice or chicken karaage that is safe for the consumers.

4.2 Low quality and unsafe. These raw materials have to be discarded right away; no further use can be made of them, for hygiene and safety reasons. For example, raw materials that are found to contain microorganisms exceeding the standard level, though can be destroyed by heat may still carry some unknown harmful toxin.

Food Packaging Fraud for Food Industry

การปลอมบรรจุภัณฑ์อาหารในอุตสาหกรรมอาหาร

โดย: สมพงศ์ นิลมณี
Sompong Nilmanee
Food Product Manager
SGS (Thailand) Limited
Sompong.Nilmanee@sgs.com

Full article TH-EN

ในปัจจุบันนี้เราทราบกันดีว่าทั่วโลกมีความสนใจในเรื่องอาหารปลอมกันมากขึ้น เนื่องจากปัญหาการปลอมเนื้อม้าในผลิตภัณฑ์เนื้อวัว จึงส่งผลให้ผู้ค้าปลีกรายใหญ่ของโลกจำเป็นต้องตระหนักเรื่องความปลอดภัยและความโปร่งใสตลอดทั้งห่วงโซ่อาหาร

ดังนั้น สมาคมผู้ค้าปลีกจึงได้รวมกันเพื่อออกกฎระเบียบมาบังคับผู้ผลิตตลอดทั้งห่วงโซ่อาหาร กฎระเบียบที่ออกมานั้นได้ควบคุมผ่านข้อกำหนด GFSI โดยในปัจจุบัน GFSI ได้ประกาศเป็นฉบับที่ 7.1 เนื้อหาใจความสำคัญที่น่าสนใจ คือ การปลอมอาหาร รวมถึงการปลอมของบรรจุภัณฑ์อาหารและวัตถุดิบของบรรจุภัณฑ์ โดยมุ่งเน้นต่อบรรจุภัณฑ์ที่สัมผัสกับอาหารทั้งทางตรงและทางอ้อม และความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ที่ส่งผลกระทบต่อความปลอดภัยของผู้บริโภค ซึ่งแรงจูงใจที่ก่อให้เกิดการปลอมนั้นอาจจะมาจากการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต การแข่งขันที่สูงขึ้น และการลดปัญหาเรื่องสิ่งแวดล้อม

ข้อกำหนดของ GFSI ได้ให้คำนิยามของการปลอมอาหารตาม GFSI Guidance Version 7.1 ไว้ว่า กิจกรรมต่างๆ ที่ตั้งใจกระทำ อันได้แก่ การแทนที่ การเติมสาร การปลอมแปลงหรือการบิดเบือนของอาหาร อาหารสัตว์ วัตถุดิบอาหาร วัตถุดิบอาหารสัตว์ หรือบรรจุภัณฑ์อาหาร บรรจุภัณฑ์อาหารสัตว์ ฉลาก การให้ข้อมูลสินค้า หรือการกล่าวอ้างข้อมูลที่ไม่ถูกต้อง เพื่อผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจซึ่งก่อให้เกิดอันตรายต่อผู้บริโภค ดังนั้น ในการประยุกต์เพื่อให้สอดคล้องตามมาตรฐานของ GFSI โรงงานที่ผลิตบรรจุภัณฑ์จะต้องมีการประเมินความเสี่ยงและกำหนดมาตรการควบคุม

Today we know that there is a growing interest in food fraud worldwide due to the problem of beef substituted with horsemeat. As a result, major global retailers need to be aware of safety and transparency throughout the food supply chain.

Therefore, retailer association has combined to regulate manufacturers throughout the food supply chain. The rules governing the Global Food Safety Initiative (GFSI) are now controlled by the GFSI. GFSI had launched currently version 7.1. The interested main content is food fraud, including the fraud of food packaging and packaging materials. It focuses on packaging that is exposed to food both directly and indirectly and the integrity of the product affects the safety of consumers. The incentives for packaging fraud may be due to increased productivity, increased competition and reduced environmental problems.

Requirement of GFSI introduce definition of food fraud according to GFSI guidance version 7.1 is collective term encompassing the intentional substitution, addition, tampering or misrepresentation of food/feed, food/feed ingredients or food/feed packaging, labelling, product information or false or misleading statements made about a product for economic gain that could impact consumer health. Therefore, in order to comply with GFSI standards, the factory producing the packaging will need to have a risk assessment and control measures.

เทคโนโลยี Cavity Ring – Down Spectroscopy (CRDS) หาสิ่งเจือปนในน้ำมะพร้าว

โดย: รชตินทร์ สัมมาประสิทธิ์
Rachatin Summaprasit
Sales Engineering
Thai Unique Co., Ltd.
rachatin@thaiunique.com

Full article TH-EN

วิธีการตรวจสอบการเจือปนน้ำมะพร้าวด้วยน้ำตาลอ้อยหรือข้าวโพด (น้ำตาล C4) ซึ่งเป็นสารที่นิยมเจือปนในน้ำมะพร้าวเพื่อเพิ่มความหวานด้วย CRDS (Cavity Ring-Down Spectroscopy) เป็นเทคนิคล่าสุดที่มีข้อดีคือใช้เวลาน้อย ราคาถูก ง่ายต่อการใช้งาน รวมถึง ไม่ต้องเตรียมตัวอย่างที่ยุ่งยาก เมื่อเทียบกับวิธีการเดิมในการวิเคราะห์หาการเจือปนน้ำตาลด้วยเทคนิค Isotope Ratio Mass Spectrometry (IRMS) ที่มีความแม่นยำและเที่ยงตรงสูงในการวิเคราะห์หาการเติมน้ำตาล C4 ในน้ำมะพร้าว โดยการวิเคราะห์หาค่าคาร์บอนไอโซโทป (δ13C) ซึ่งเป็นองค์ประกอบในน้ำมะพร้าว CRDS เป็นอีกหนึ่งเทคนิคของการวิเคราะห์หาการปลอมปนในธุรกิจด้านอาหาร และเครื่องดื่ม ผลการวัดด้วยเทคนิค CRDS สามารถแยกแยะความแตกต่างของน้ำมะพร้าวที่เจือปนด้วยน้ำตาล C4 ลงไปได้ 5% โดยมีความเที่ยงตรงและถูกต้อง อยู่ที่ ±0.3 ‰ (per mill)

CRDS คืออะไร
CRDS คือเทคโนโลยีการวิเคราะห์ทางเคมีที่ใช้หลักการดูดกลืนพลังงาน (absorption) ที่มีขนาดพอดี ซึ่งอยู่ในช่วงความถี่ของ NIR จะติดตามการเปิดปรากฎการณ์เรโซแนนซ์นี้โดยการวัดเวลาของพลังงานที่ลดลง ด้วยความไวสูงโดยเริ่มต้นจาก (น้ำมะพร้าว) โดยเผาตัวอย่างที่อุณหภูมิสูง เผาไหม้อย่างสมบูรณ์ พร้อมกำจัดก๊าซส่วนเกินออกไป เช่น O2, SO2 และ H2O ให้เหลือเฉพาะก๊าซ CO2 ที่เกิดขึ้น ซึ่งเป็นปริมาณโดยตรงของ C ที่มีอยู่ในน้ำมะพร้าว ผ่านเข้าไปใน Optical resonator cavity การวิเคราะห์ด้วยเทคนิค CRDS Analyzer โดยมีแสงเลเซอร์วิ่งผ่านก๊าซ CO2 ไปจนถึงจุด resonance frequency ลำแสงเลเซอร์จะถูกปิดการทำงาน จากนั้นเลเซอร์ก็ยังถูกสะท้อนด้วยกระจกอีก 3 ชุด สะท้อนไปมาเป็นระยะทางกว่า 20 กิโลเมตร (100,000 รอบ) ในระหว่างนั้นค่าพลังงานเลเซอร์จะค่อยๆ ลดลงไปตามเวลา (หรือที่เรียกว่า Ring down) CO2 ที่ได้มาจากการเผาตัวอย่าง สามารถคำนวณค่าของ δ13C ดังรูปที่ 1 ก๊าซที่มีความเข้มข้นสูงกว่าม้วนตัวลดลงกว่า

In this note, we present the Combustion Module Cavity Ring-Down Spectroscopy (CM-CRDS) System as a low-cost, easy-to-use, accurate, and precise solution to identify the addition of C4 sugars (Adulteration), based on the carbon isotopic (δ13C) composition of the coconut water. It is easier to use and a significantly lower capital and total-ownership cost alternative to Isotope Ratio Mass Spectrometry (IRMS), and it produces results that are indistinguishable. The CM-CRDS system is simple to install, easy to operate, and does not require sample preparation. CM-CRDS is a powerful analytical platform in the food and beverage adulteration market. It can easily distinguish down to ~5% adulteration of coconut water by the addition of C4 sugars, with excellent precision (about ±0.3 per mil) and accuracy.

What is CRDS?
Nearly every small gas-phase molecule (e.g., CO2, H2O, H2S, NH3) has a unique near-infrared absorption spectrum. At sub-atmospheric pressure, this consists of a series of narrow, well-resolved, sharp lines, each at a characteristic wavelength. CRDS – Cavity Ring-Down Spectroscopy – avoids this sensitivity limitation by using an effective pathlength of many kilometers. It enables gases to be monitored in seconds or less at the parts per billion level, and some gases at the parts per trillion level. The beam from a single-frequency laser diode enters a cavity defined by two or more high reflectivity mirrors. The analyzers use a three-mirror cavity to support a continuous traveling light wave. This provides superior signal to noise compared to a two-mirror cavity that supports a standing wave. When the laser is on, the cavity quickly fills with circulating laser light. A fast photodetector senses the small amount of light leaking through one of the mirrors to produce a signal that is directly proportional to the intensity in the cavity.

Freeze Dried Technology Get to Know the Technology and Benefits of Freeze Drying

Freeze Dried Technology
ทำความรู้จักกับเทคโนโลยีและประโยชน์ของการทำแห้งแบบแช่เยือกแข็ง

โดย: นัทธมน ไชยธงรัตน์
Natthamon Chaithongrat
Client Manager/Food Division
British Standards Institution (BSI)
natthamon.chaithongrat@bsigroup.com

Full article TH-EN

เทคโนโลยีการทำแห้งแบบแช่เยือกแข็งภายใต้สุญญากาศ หรือ “ฟรีซดราย” (Freeze dried technology) หมายถึงการทำแห้ง (Dehydration) ด้วยการแช่เยือกแข็ง (Freezing) ทำให้น้ำเปลี่ยนสถานะเป็นผลึกน้ำแข็งก่อน แล้วจึงลดความดันเพื่อให้ผลึกน้ำแข็งระเหิด (Sublimation) เป็นไอ ด้วยการลดความดันให้ต่ำกว่าบรรยากาศปกติ ขณะควบคุมให้อุณหภูมิต่ำ (เท่ากับหรือต่ำกว่า 0 ๐C น้ำแข็งระเหิดที่ความดันเท่ากับ 4.7 มิลลิเมตรปรอทหรือต่ำกว่า)

ขั้นตอนการทำแห้งแบบแช่เยือกแข็ง
ขั้นตอนเบื้องต้นของการทำแห้งแบบแช่เยือกแข็งก็เหมือนกับการผลิตอาหารแห้งโดยทั่วไป เริ่มจากการเตรียมวัตถุดิบให้อยู่ในสภาพที่เหมาะสม เช่น การล้าง การปอกเปลือก การลดขนาด จากนั้นจึงเข้าสู่กระบวนการหลัก ซึ่งประกอบด้วย 3 ขั้นตอนคือ
• การแช่เยือกแข็ง (Freezing) เป็นการลดอุณหภูมิของอาหารให้ต่ำกว่าจุดเยือกแข็ง (Freezing point) เพื่อให้เกิดผลึกน้ำแข็ง (Ice crystal formation) อัตราเร็วของการแช่เยือกแข็ง (Freezing rate) ควรเป็นการแช่เยือกแข็งแบบเร็วเพื่อให้เกิดผลึกที่มีขนาดเล็ก โดยมีหลายวิธี เช่น การแช่เยือกแข็งแบบใช้ลมเย็นเป่า (Air blast freezing) การแช่เยือกแข็งแบบไครโอเจน (Cryogenic freezing) และการแช่เยือกแข็งแบบจุ่มในของเหลวเย็นจัด (Immersion freezing) เป็นต้น
• การทำแห้งขั้นต้น (Primary drying) เป็นการลดปริมาณน้ำ (Dehydration) ด้วยการระเหิดน้ำแข็งให้เป็นไอ โดยการลดความดันบรรยากาศเพื่อให้ผลึกน้ำแข็งที่อยู่ภายในเกิดการระเหิดเป็นไอออกไปจากผิวหน้าของผลิตภัณฑ์ที่ระดับของสุญญากาศ (Vacuum) ต่ำกว่า 132 Pa และ 132 mPa ตามลำดับ จึงจะเกิดขึ้นได้อย่างสมบูรณ์ การระเหิดของชั้นน้ำแข็ง (Ice layer) จะเริ่มจากชั้นน้ำแข็งบริเวณผิวหน้าของผลิตภัณฑ์ระเหิดไปเป็นไอ ทำให้บริเวณนี้กลายเป็นชั้นแห้ง (Dry layer) จากนั้นเป็นการระเหิดของชั้นน้ำแข็งที่อยู่ภายในผลิตภัณฑ์ ระเหิดผ่านชั้นแห้งออกไปสู่ผิวหน้าของผลิตภัณฑ์ ระยะเวลาการระเหิดขึ้นอยู่กับขนาด รูปร่าง และโครงสร้างของผลิตภัณฑ์แต่ละชนิด
• การทำแห้งขั้นที่สอง (Secondary drying) เมื่อการทำแห้งขั้นต้นเสร็จสมบูรณ์น้ำแข็งจะละลายไปหมด และมีความชื้นที่หลงเหลืออยู่จึงต้องทำแห้งด้วยการเพิ่มอุณหภูมิให้สูงขึ้น เพื่อดึงความชื้นที่เหลืออยู่ออกถึงระดับความชื้นที่ปลอดภัยสำหรับการเก็บรักษา

• Lyophilisation or “freeze dried technology” means the dehydration, by freezing, to change water to solid phase, then apply sublimation process to transform water from solid phase to gas phase by decreasing surrounding pressure to lower than normal atmosphere while controlling low temperature (to be equal to 0 ๐C as ice sublimation at a pressure of 4.7 mmHg or less).

Lyophilisation Process
Initial process for freeze drying is similar to the production of any dried food. It starts with preparing the raw material to be in an appropriate condition such as washing, peeling, resizing, then proceed into the main process consisting of 3 steps;
• Freezing – this process reduces the food’s temperature to below freezing point to create ice crystal formation. In order to create small crystals, the freezing rate should be a rapid procedure, for example, air blast freezing, cryogenic freezing, and immersion freezing.
• Primary Drying – this dehydration process is done by sublimation and reducing environmental pressure at vacuum level below 132 Pa – 132 mPa, in order to reduce water from the product’s surface. The sublimation of ice layer starts from the surface, which makes this layer a “dry layer”. The following dehydration step is the sublimation of water (in solid state) inside the products. The sublimation time depends on the size, shape, and structure of the product.
• Secondary Drying – after the primary drying is completed, all ice should be sublimed. Nonetheless, there could be some moist remained in the product. Here, the temperature must be increased in order to remove the remained moist to a safe level for storage.

Enter the Potato Snack World of

รบกวนพูดถึงสถานการณ์ ความต้องการมันฝรั่งเกร็ดและมันฝรั่งผงในปัจจุบัน โดยเฉพาะใน SEA

Full article TH-EN

มันฝรั่งเกร็ด (Potato flakes) มันฝรั่งผง (Potato granules) และสตาร์ชมันฝรั่ง (Potato starch) ถูกนำมาประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมขนมขบเคี้ยวทั้งที่เป็นแบบขยายตัวได้ทันทีและแบบที่ต้องเอาไปให้ความร้อนอีกครั้งอย่างแพร่หลายมากขึ้น เนื่องจากกลุ่มผลิตภัณฑ์จากมันฝรั่งดังกล่าวมีคุณสมบัติที่สามารถพองตัวได้ทั้งในสภาวะที่เย็นและร้อน

นอกจากช่วยเพิ่มเนื้อสัมผัสในด้านความกรอบ ความแน่นเนื้อ และอัตราการพองตัวที่ดีเยี่ยม กลุ่มผลิตภัณฑ์จากมันฝรั่งนั้นยังช่วยปรุงปรุงและเพิ่มเนื้อสัมผัสที่เบา นุ่มให้กับผลิตภัณฑ์ ในขณะที่แป้งถั่วลันเตาจะให้เนื้อสัมผัสมีลักษณะที่แข็งกว่า และทำให้โครงสร้างของผลิตภัณฑ์มีความเป็นเนื้อเดียวกันที่น้อยกว่า
มากไปกว่านั้น ปัจจุบันยังมีการพัฒนาผลิตภัณฑ์ในรูปแบบขนมมันฝรั่งแบบที่ขึ้นรูปเป็นแผ่น หรือแบบที่ใช้การอบมากขึ้น และล่าสุดก็ได้เห็นแป้งมันฝรั่งนวัตกรรมที่เป็นมิตรต่อฉลาก1 เริ่มเข้ามามีบทบาทแล้วในอุตสาหกรรมขนมขบเคี้ยว โดยมักจะพบการนำไปใช้กับขนมแบบที่ใช้การอบ

Today, a complete range for the production of snack-products by processing flakes, granules and starches (modified, pre-gelatinised and native starch) has now available and offered to the markets for both direct and indirect expanded snacks with potato flakes and potato granules as well as cook up and cold swelling starches. These natural ingredients increase crunchiness and firmness and yield excellent expansion, resulting in lighter and softer textures to the final product and creating the typical potato taste. Addition of pea starches results in snacks with harder textures and less homogeneous structures. Furthermore a sustain solutions for stack chips/sheeted snacks as well as baked snacks has also been developed. The latest innovations are clean label starches1 for the entire snack industry. The success story of clean label products continues with the new development of clean label starches1 for use in baked snacks.

Diet Therapy

โภชนบำบัด

โดย: Joe (M.Sc. Nutrition)
Dietitian

Full article TH-EN

โภชนบำบัด (Diet therapy) คือ วิธีการรับประทานที่แนะนำโดยแพทย์ มีวัตถุประสงค์เพื่อส่งเสริมให้ร่างกายมีสุขภาพดี โดยทั่วไปแพทย์จะแนะนำอาหารที่มีส่วนช่วยในการส่งเสริมและปรับปรุงสุขภาพ โดยหลีกเลี่ยงอาหารที่จะส่งผลเสียต่อสุขภาพ บางรายอาจรับประทานอาหารบำบัดโรคหรืออาหารเฉพาะโรคเพียงชั่วคราว แต่ในบางรายอาจต้องรับประทานในระยะยาวกว่านั้นหรือตลอดไปเพื่อรักษาสุขภาพ แพทย์หรือนักกำหนดอาหารจะเป็นผู้ปรับสูตรอาหารโดยอาจมีการปรับเปลี่ยนสูตรอาหารในแต่ละช่วงเวลา ขึ้นอยู่กับการตอบสนองและพัฒนาการด้านสุขภาพของแต่ละบุคคล

ประเภทของอาหารบำบัดโรคหรืออาหารเฉพาะโรค
อาหารที่ปราศจากกลูเตนเป็นตัวอย่างหนึ่งของการปรับเปลี่ยนอาหารเพื่อรักษาสุขภาพ ผู้ที่แพ้กลูเตน คือ กลูเตนสามารถผ่านเข้าสู่ลำไส้เล็กได้ ซึ่งจะคล้ายกับการแพ้นม ผู้แพ้กลูเตนอาจมีอาการท้องอืด มีแก๊สในกระเพาะ และท้องเสีย แต่ไม่มีการอักเสบของลำไส้อย่างรุนแรง และไม่มีความเสี่ยงที่จะเกิดจากอาการภูมิแพ้อาหารทั่วไป (Celiac disease) ดังนั้น ผู้ที่แพ้กลูเตนต้องหลีกเลี่ยงการรับประทานอาหารที่มีส่วนผสมของกลูเตนเพื่อป้องกันความเสียหายที่จะเกิดกับลำไส้ อาหารบำบัดโรคหรืออาหารเฉพาะโรคที่พบเห็นโดยทั่วไปมากที่สุด คือ อาหารสําหรับผู้ป่วยโรคเบาหวาน โดยเป็นอาหารที่จำกัดปริมาณน้ำตาลเพื่อช่วยควบคุมระดับน้ำตาลในเลือด นอกจากนี้ยังมีอาหารที่ควบคุมปริมาณเกลือเพื่อควบคุมความดันโลหิต อาหารที่ควบคุมไขมันอิ่มตัวเพื่อควบคุมคอเลสเทอรอล เป็นต้น ทั้งนี้ ควรปรึกษาแพทย์เพื่อการพิจารณาปรับเปลี่ยนสูตรอาหารให้เหมาะสม

Diet therapy is a method of eating prescribed by a physician to improve health. A number of conditions are treated in part with therapeutic diets. Treatments involve including foods that improve specific health conditions, while avoiding foods that may make the condition worse. Some health conditions require temporary therapeutic diets. Other times a therapeutic diet may become a permanent change necessary to keep the person healthy. Medical doctors or dietitians normally formulate therapeutic diets. The diet may change over time based on the person’s response and improvement in health status.

Types of Therapeutic Diets
A gluten-free diet is an example of a dietary change that you must maintain to remain healthy. People with a gluten intolerance must avoid gluten-containing foods to prevent damage to their intestines. The diabetic diet is a very common therapeutic diet involving limiting high-sugar foods to help control blood sugar levels. Other therapeutic diets limit nutrients such as salt, to control blood pressure, or saturated fat, to manage cholesterol. These types of diets take some getting used to. You physician will work with you to gradually make the changes necessary.

Food Safety…Facts and Importance

ความปลอดภัยอาหาร…ข้อมูลและความสำคัญ

โดย: World Health Organization

แปลและเรียบเรียงโดย นิตยสารฟู้ด โฟกัส ไทยแลนด์
Translated by Food Focus Thailand magazine
editor@foodfocusthailand.com

Full article TH-EN

เป็นที่ทราบกันดีว่า การรับประทานอาหารที่ปลอดภัยและมีประโยชน์ให้เพียงพอ เป็นกุญแจสำคัญของสุขภาพที่ดีและยืนยาว ในปัจจุบัน อาหารที่ไม่สะอาดและปนเปื้อนด้วยแบคทีเรีย ไวรัส ปรสิต และสารเคมีต่างๆ สามารถก่อให้เกิดโรคได้กว่า 200 โรค ไม่ว่าจะเป็นโรคท้องร่วงไปจนถึงโรคร้ายแรงมากๆ อย่างโรคมะเร็ง ทุกปี ประชากรโลกราว 600 ล้านคน หรือราว 1 ใน 10 ต้องล้มป่วย และอีก 420,000 รายต้องเสียชีวิตจากการรับประทานอาหารที่ปนเปื้อน ส่งผลให้มีการสูญเสียเวลาในการมีสุขภาพดีรวมแล้วถึง 33 ล้านปี (DALYs) เด็กที่มีอายุต่ำกว่า 5 ปี ต้องเสี่ยงเป็นโรคที่เกิดจากการรับประทานอาหารถึงร้อยละ 40 และเสียชีวิตถึง 125,000 รายต่อปี โดยโรคท้องร่วงเป็นอาการป่วยที่พบมากที่สุดและส่งผลให้มีผู้ป่วยทั่วโลกรวมแล้วถึง 550 ล้านคน เสียชีวิตถึง 230,000 รายในแต่ละปี อย่างไรก็ตาม ความปลอดภัยทางด้านอาหาร สารอาหาร และความมั่นคงทางอาหารนั้นเชื่อมโยงกันอย่างซับซ้อน อาหารที่ไม่ปลอดภัยก่อให้เกิดวงจรอุบาทว์ของการระบาดของโรคและภาวะขาดสารอาหาร โดยเฉพาะในกลุ่มประชากรที่เป็นทารก เด็กเล็ก คนแก่ และผู้ป่วย โรคที่เกิดจากการรับประทานอาหารยังเป็นตัวถ่วงความเจริญในด้านการพัฒนาสังคมและเศรษฐกิจ เป็นภาระต่อระบบสาธารณะสุข บั่นทอนภาคเศรษฐกิจและการท่องเที่ยว ด้วยภาวะที่ห่วงโซ่การผลิตอาหารโยงใยกันไปในหลายประเทศ ความร่วมมือที่ดีระหว่างรัฐบาล ผู้ผลิต และผู้บริโภค จึงเป็นสิ่งจำเป็นในสร้างความปลอดภัยทางด้านอาหาร

As we all know that access to sufficient amounts of safe and nutritious food is key to sustaining life and promoting good health. At present, unsafe food containing harmful bacteria, viruses, parasites or chemical substances, causes more than 200 diseases – ranging from diarrhoea to cancers. An estimated 600 million – almost 1 in 10 people in the world – fall ill after eating contaminated food and 420,000 die every year, resulting in the loss of 33 million healthy life years (DALYs). Children under 5 years of age carry 40% of the foodborne disease burden, with 125,000 deaths every year. Diarrhoeal diseases are the most common illnesses resulting from the consumption of contaminated food, causing 550 million people to fall ill and 230, 000 deaths every year. However, food safety, nutrition and food security are inextricably linked. Unsafe food creates a vicious cycle of disease and malnutrition, particularly affecting infants, young children, elderly and the sick. Foodborne diseases impede socioeconomic development by straining health care systems, and harming national economies, tourism and trade. Food supply chains now cross multiple national borders. Good collaboration between governments, producers and consumers helps ensure food safety.

Automatic Test System of Vertical Metal Detector

นวัตกรรมล่าสุดสำหรับเครื่องตรวจจับโลหะในสินค้าที่ไหลตกผ่านตามแนวดิ่ง กับระบบทดสอบอัตโนมัติ

โดย: บริษัท เมทเล่อร์-โทเลโด (ประเทศไทย) จำกัด
Mettler-Toledo (Thailand) Limited
MT-TH.CustomerSupport@mt.com

Full article TH-EN

ระบบทดสอบอัตโนมัติ (The Automatic Test System – ATS) ช่วยย่นระยะเวลาในการทดสอบตรวจจับโลหะได้ถึงร้อยละ 90 เมื่อเทียบกับกระบวนการที่ทำด้วยคน นอกจากนี้ ผลการทดสอบที่ได้ยังมีความครบถ้วนสมบูรณ์ สม่ำเสมอทุกครั้ง ในการตรวจจับโลหะหลายชนิดเพื่อปรับปรุงคุณภาพของการทำงาน

การทำการทดสอบเป็นประจำถือเป็นความท้าทายอย่างหนึ่งของผู้ปฏิบัติการบนระบบตรวจจับโลหะแบบแนวตั้ง หรือแบบที่ใช้แรงโน้มถ่วงเป็นตัวขับเคลื่อน ซึ่งเป็นระบบที่มีความเร็วสูง การใส่ตัวอย่างโลหะที่ต้องการตรวจจับลงในอาหารตัวอย่าง เช่น แป้ง ขนมขบเคี้ยว หรืออาหารทานเล่น ซึ่งเคลื่อนที่ตามแรงโน้มถ่วงอย่างเสรีและบันทึกผลการทดสอบใช้เวลาและทรัพยากรอย่างมาก ในหลายกรณี ผู้ปฏิบัติการยังต้องทำงานในที่สูง และต้องเอื้อมมือไปหยิบจับอุปกรณ์ ซึ่งอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงได้ และระบบทดสอบอัตโนมัติสามารถช่วยแก้ปัญหาเหล่านี้ได้

ระบบอัตโนมัติดังกล่าวนี้ยังสามารถช่วยลดต้นทุนและปรับปรุงผลการทดสอบโลหะที่ต้องทำซ้ำเป็นกิจวัตร เนื่องจากถูกออกแบบมาให้ใช้ตรวจจับโลหะในวัสดุที่มีการเคลื่อนที่ตามแรงโน้มถ่วงอย่างเสรีตามแนวตั้ง หรือระบบการผลิตที่ใช้แรงโนมถ่วงเป็นตัวขับเคลื่อน
เมื่อเริ่มใช้ระบบปฏิบัติการ ระบบจะทดสอบเครื่องตรวจจับโลหะเพื่อให้มั่นใจว่าระบบปฏิบัติงานจะเดินหน้าตามที่ผู้ใช้ต้องการ อย่างไรก็ตาม ระบบไม่สามารถตรวจสอบความแม่นยำของระบบคัดแยกสินค้าได้

The Automatic Test System (ATS) can decrease the time it takes to complete metal detector performance monitoring tests by up to 90%, compared to manual testing processes. The ATS ensures tests are completed consistently, every time, for multiple metal types to improve process quality.

Routine performance testing is particularly challenging for operators of high speed, vertical or gravity-fed metal detection systems. Introducing metal test samples into free-falling powders, snack food, or confectionery applications and documenting the results takes considerable time and resource. In many cases the process requires operators to work at height and to reach across equipment which creates potential risk. The ATS addresses each of these challenges.
The ATS is a system that can be used to reduce the cost and improve the repeatability of metal detector routine performance monitoring tests. It is designed for use with metal detectors inspecting free-falling product in vertical packing or gravity-fed applications.
Once activated, the system automatically tests the metal detector to ensure it continues to operate to the customer’s required quality standard. It does not however, verify the effectiveness of the reject control system in place.

Keystone Food Products…one step ahead with turnkey solutions

Keystone Food Products ก้าวล้ำหน้าอีกขั้นกับระบบเทิร์นคีย์

By:Paul Webster
General Manager – Asia
tna
paul.webster@tnasolutions.com
Full article TH-EN

ด้วยฐานการผลิตในเมืองอีสตัน มลรัฐเพนซิลวาเนีย Keystone Food Products (คีย์สโตน) ผู้ผลิตสินค้าและขนมขบเคี้ยวจากข้าวโพดจากธรรมชาติและมีประโยชน์ต่อสุขภาพ เช่น แผ่นตอร์ติญา ป๊อปคอร์น และขนมขบเคี้ยวต่างๆ ต้องการปรับปรุงการใช้พื้นที่การทำงานให้เต็มศักยภาพมากขึ้น เพื่อเพิ่มกำลังการผลิตและตอบโจทย์ลูกค้าในอนาคต ทำให้ที่ผ่านมา บริษัทได้พยายามหาเทคโนโลยีการบรรจุแบบอันทันสมัยที่สุดที่มีกระบวนการจากต้นน้ำถึงปลายน้ำเข้ามาปฏิวัติการผลิตของบริษัท

ปรับปรุงระบบแพ็คเกจจิ้ง
ในฐานะผู้ผลิตและรับจ้างบรรจุขนมขบเคี้ยวทำจากข้าวโพดหลากหลายชนิด คีย์สโตนมองหาระบบแพ็คเกจจิ้งที่มีความยืดหยุ่นแต่คงประสิทธิภาพสูง และสามารถปรับเข้ากับกระบวนการผลิตเดิมได้ นอกจากนี้ ความต้องการสินค้าในแพ็คเกจที่มีขนาดเล็กลงยังเป็นความท้าทายใหม่สำหรับคีย์สโตนในการเพิ่มกำลังการผลิตเพื่อตอบโจทย์ผู้บริโภคพร้อมกับการรักษาผลกำไรของบริษัทอีกด้วย

ระบบการบรรจุครบวงจร1 นวัตกรรมที่ติดตั้งล่าสุดในโรงงานสามารถใช้กับระบบแพ็คเกจจิ้งแบบฟันปลาได้ทุกขนาดและทุกชนิด (แบบเดี่ยว แบบราบ แบบคู่ หรือแบบ 3) ซึ่งเป็นความยืดหยุ่นตามที่คีย์สโตนต้องการในการบรรจุสินค้าหลายประเภท นอกจากนี้ ระบบแพ็คเกจจิ้งแบบพร้อมสรรพยังช่วยให้เครื่องจักรตัวใหม่นี้ประกอบเข้ากับเครื่องมือที่มีอยู่แล้วได้ง่าย จากบริการจัดการระบบการผลิตอย่างเป็นระบบ ผลลัพท์ที่ได้คือประสิทธิภาพการทำงานที่เพิ่มขึ้นถึง 30% ทั้งในแง่ผลลัพท์ที่ได้และการลดจำนวนสินค้าที่ไม่ผ่านมาตรฐาน ถือว่าระบบการผลิตอย่างเป็นศิลปะเครื่องนี้ช่วยเพิ่มความเร็วและแม่นยำในการทำงาน ซึ่งช่วยให้คีย์สโตนสามารถปรับการทำงานสำหรับแพ็คเกจขนาดเล็กได้

นอกจากนี้ ระบบการบรรจุครบวงจร1 ยังไม่ต้องตั้งค่าทางเทคนิคเมื่อเปลี่ยนสินค้าที่ผลิต หรือฟิล์มที่ใช้ในการผลิต ตรงนี้ถือเป็นจุดสำคัญที่เหมาะสำหรับความต้องการของคีย์สโตน ที่มองหาเครื่องจักรที่เรียบง่ายแต่มีความคุ้มค่า และยังพร้อมรับมือการผลิตที่สลับไปมาระหว่างแพ็คเกจต่างขนาด และสินค้าต่างชนิดกัน ประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรชนิดนี้ยังสามารถเพิ่มขึ้นได้อีกในอนาคต หากมีการปรับปรุงระบบฟันปลา ซึ่งเป็นการเตรียมพร้อมสำหรับอนาคตของคีย์สโตนอย่างแท้จริง

Based in Easton, Pennsylvania, Keystone Food Products produces and co-packages a wide variety of natural and healthy, unique corn-based snacks from tortilla chips to snack mixes, popcorn and extruded snacks. In order to maximise workspace, boost productivity and meet further customer demand, Keystone sought several new start-to-finish packaging solutions to revolutionise its production line.
Flexible solutions for expanded capabilities: As a producer and co-packer of a range of corn-based snacks, Keystone needed a flexible, high performance packaging solution that could easily be integrated into its existing production line. In addition, the growing market requirement for smaller bag sizes meant Keystone needed to expand the plant’s manufacturing capabilities to address this customer demand while still maintaining profitability.

Keystone’s new innovative packaging system1 allows for any jaw configuration (single, flat, double or triple) or size, giving Keystone the flexibility it needs for its wide range of packaging services. With performance improvements of up to 30% in both output and the reduction of rejects, this state-of-the art packaging system also significantly increased the speed and precision of the entire production, helping Keystone optimise performance while catering to the demand for smaller bags.

Furthermore, the new packaging system1 does not require any mechanical adjustments when changing product or film. This was a particularly important benefit for Keystone who required a simple, yet efficiently-designed machine to facilitate the switch between different bag formats and products. Additional performance improvements can be achieved by upgrading the jaw setup, leaving Keystone fully prepared for the future.