การปฏิวัติเทคโนโลยีเพื่อช่วยเสริมประสิทธิภาพของระบบอัตโนมัติ
By: บริษัท เมทเล่อร์-โทเลโด (ประเทศไทย) จํากัด
Mettler-Toledo (Thailand) Limited
MT-TH.CustomerSupport@mt.com
ความต้องการเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตในตลาดอาหารที่มีการแข่งขันสูงกำลังเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องในทุกขณะ ดังนั้น การเชื่อมต่อระหว่างกันและการสื่อสารโดยตรงของเครื่องชั่งน้ำหนักและเครื่องมือตรวจสอบที่สามารถวิเคราะห์ประสิทธิภาพของเครื่องได้ในตัวจึงสามารถสร้างประโยชน์ต่อโรงงานผู้ผลิตอาหารได้อย่างมาก ขณะเดียวกันยังเป็นการส่งเสริมและสนับสนุนการพัฒนาอุตสาหกรรม 4.0 ขององค์กรโดยรวมไปในตัวด้วย
คำว่า “อุตสาหกรรม 4.0” และ “Industrial Internet of Things” (IIoT) กำลังกลายเป็นสิ่งที่เกิดขึ้นทุกวันเนื่องจากโรงงานจำนวนมากขึ้นกำลังเปลี่ยนไปสู่การเป็น “โรงงานอัจฉริยะ” คำศัพท์ข้างต้นนี้คือ หัวใจหลักของระบบอัตโนมัติที่กำลังเพิ่มขึ้นและการปรับปรุงกระบวนการสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร
แรงกดดันที่เพิ่มขึ้น
ผู้ผลิตอาหารและผู้ผลิตวัตถุดิบกำลังพบว่าพวกเขาถูกกดดันมากขึ้นในการขานรับความต้องการของลูกค้าให้ได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งนำไปสู่ความจำเป็นในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความคาดหวังที่สูงขึ้นในเทคโนโลยีการชั่งน้ำหนักและการตรวจสอบในการใช้เป็นโซลูชันเพื่อปรับปรุงกระบวนการการผลิต เพิ่มระบบการทำงานอัตโนมัติ และให้ข้อมูลที่ชัดเจนผ่านข้อมูลแบบเรียลไทม์ได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด
การแจ้งเตือนล่วงหน้าโดยอัตโนมัติ
ในการทำงานแบบแมนนวลดั้งเดิม ข้อมูลจะถูกเก็บ บันทึก และกระจายไปยังผู้ที่เกี่ยวข้องในหลายระดับอยู่เรื่อยๆ เช่น ทีมงานบำรุงรักษาอาจตรวจสอบพารามิเตอร์ของอุปกรณ์และบันทึกประสิทธิภาพด้วยตนเอง แต่การทำเช่นนั้นไม่ได้ช่วยหลีกเลี่ยงการหยุดชะงักของสายการผลิตทั้งหมดซึ่งอาจเกิดขึ้นได้ในช่วงที่ไม่ได้มีการเฝ้าระวังตรวจสอบ ซึ่งความสามารถในการวิเคราะห์ประสิทธิภาพของสายการผลิตได้ของเครื่องมือนั้นสามารถช่วยหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดกรณีดังกล่าวได้ ผ่านการแจ้งเตือนล่วงหน้าว่าอาจมีการหยุดสายการผลิตก่อนที่จะดำเนินการหยุดสายการผลิตจริง และนี่เป็นเพียงตัวอย่างหนึ่งของการบูรณาการความสามารถนี้เข้าไปในเครื่องจักรให้สามารถช่วยปรับปรุงกระบวนการทำงานในแต่ละวันและเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวม (OEE) ให้ดีขึ้น
The need to improve process efficiency in highly competitive food markets is constant. Interconnectivity and direct communication using weighing and inspection equipment with built-in diagnostics delivers real benefits for processors while keeping pace with Industry 4.0 developments.
The terms “Industry 4.0” and the “Industrial Internet of Things” (IIoT) are becoming commonplace as more facilities become “smart factories.” These terms are at the core of increased automation and process improvement for foods industry.
Increasing Pressure
Raw material processors and manufacturers are finding themselves under increasing pressure to react quickly to fulfill customer requirements. This leads to the need to improve production efficiency and heightens expectations for weighing and inspection technology to deliver solutions that streamline processes, increase automation and provide visibility through real-time data.
Automated Advanced Warnings
In traditional manual operations, data is frequently captured, documented and distributed with varying degrees of human intervention. For example, maintenance teams may monitor equipment parameters and log performance manually. But that does not necessarily avoid a complete line stoppage that may occur in the event of an unmonitored trend that is allowed to drift outside acceptable tolerances. Built-in diagnostics can avoid such events, providing advanced warning of a potential line stoppage before it actually occurs. This is just one example of how integrated diagnostics can improve day-to-day processes and enhance Overall Equipment Efficiency (OEE).
