Category: What’s In

 

 

            ในอุตสาหกรรมการผลิตพลาสติกที่ต้องอาศัยความแม่นยำในทุกขั้นตอน การควบคุมปริมาณวัตถุดิบและการตรวจสอบสภาวะการผลิตอย่างต่อเนื่องถือเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต และการใช้พลังงานอย่างคุ้มค่า ด้วยเหตุนี้ Renolit ผู้ผลิตฟิล์มพลาสติกและผลิตภัณฑ์พลาสติกชั้นนำ จึงเลือกใช้เทคโนโลยีการวัดระดับ (Level Measurement) และการวัดความดัน (Pressure Measurement) จาก VEGA เพื่อยกระดับการควบคุมกระบวนการผลิต พร้อมสนับสนุนเป้าหมายการลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และมุ่งสู่ความเป็นกลางทางคาร์บอน

            หัวใจสำคัญของกระบวนการผลิตพลาสติก คือการจ่ายวัตถุดิบให้ได้ปริมาณที่ถูกต้องตามสูตร ไม่ว่าจะเป็นพอลิเมอร์ สารเติมแต่ง หรือสารให้สี ซึ่งต้องอาศัยข้อมูลการวัดที่มีความแม่นยำสูง VEGA จึงนำเสนอ VEGAPULS 6X เซนเซอร์เรดาร์สำหรับการวัดระดับที่สามารถใช้งานได้อย่างครอบคลุม ทั้งการตรวจวัดของเหลวในถัง IBC ขนาด 1,000 ลิตร และการวัดระดับวัสดุชนิดผงหรือเม็ดภายในไซโลขนาดใหญ่ที่มีความสูงถึง 23 เมตร โดยสามารถตรวจวัดได้อย่างแม่นยำในระดับมิลลิเมตรโดยไม่จำเป็นต้องเปิดหรือดัดแปลงภาชนะจัดเก็บ ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถบริหารจัดการวัตถุดิบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความเสี่ยงจากการขาดแคลนวัตถุดิบ และทำให้สายการผลิตดำเนินงานได้อย่างต่อเนื่อง

            นอกจากการวัดระดับแล้ว VEGA ยังช่วยเสริมความปลอดภัยในกระบวนการผลิตผ่านการใช้ VEGAFLEX 81 สำหรับการวัดระดับของของเหลวและการตรวจวัดชั้นของของเหลว (Interface Measurement) ควบคู่กับ VEGASWING 63 สวิตช์ตรวจจับระดับแบบสั่น เพื่อป้องกันการล้นของถัง เพิ่มความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือให้กับกระบวนการผลิต

            อีกหนึ่งความท้าทายสำคัญของอุตสาหกรรมพลาสติกคือ การใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ เนื่องจากกระบวนการผลิตต้องใช้พลังงานในปริมาณสูง Renolit จึงติดตั้งมิเตอร์วัดพลังงานกว่า 300 จุด เพื่อเฝ้าติดตามการใช้พลังงานในสายการผลิต โดยเฉพาะในระบบควบคุมอุณหภูมิของลูกรีด (Calender Rolls) ซึ่งใช้ VEGADIF 85 Differential Pressure Transmitter ในการวัดความดันต่างและตรวจสอบอัตราการไหลของน้ำร้อนอย่างแม่นยำ ส่งผลให้สามารถควบคุมการถ่ายเทความร้อนได้ตรงตามความต้องการ ลดการสูญเสียพลังงาน และรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้มีความสม่ำเสมอ

            จุดเด่นอีกประการของ VEGADIF 85 คือการออกแบบให้สามารถถอดเปลี่ยนหรือบำรุงรักษาได้โดยไม่ต้องหยุดกระบวนการผลิต ช่วยลดเวลาหยุดเดินเครื่อง (Downtime) และเพิ่มประสิทธิภาพในการบำรุงรักษา นอกจากนี้ ระบบอิเล็กทรอนิกส์แบบ Dual Chamber ยังสามารถวัดทั้งความดันสถิต (Static Pressure) และความดันต่าง (Differential Pressure) ได้พร้อมกัน ลดความจำเป็นในการติดตั้งเซนเซอร์เพิ่มเติม และช่วยประหยัดต้นทุนการลงทุนในระยะยาว

            ด้วยการนำเทคโนโลยีของ VEGA มาใช้ Renolit สามารถเพิ่มความแม่นยำในการควบคุมกระบวนการผลิต ลดการใช้พลังงาน และยกระดับการตรวจสอบย้อนกลับ (Traceability) ของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ อีกทั้งการพัฒนาซอฟต์แวร์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ยังช่วยลดการสูญเสียพลังงานในโหมด Standby ได้ถึงร้อยละ 60 พร้อมเดินหน้าปรับปรุงระบบทำความร้อนและความเย็นอย่างต่อเนื่อง

สนใจข้อมูลเพิ่มเติมหรือต้องการใบเสนอราคา โทร. 02 700 9240 อีเมล: info.th@vega.com เว็บไซต์: www.vega.com

เครื่องดื่มแอลกอฮอล์ไทยในยุคเปลี่ยนผ่าน: นวัตกรรมและการเติบโตในตลาดโลก

 

Continue reading “Thai Alcoholic Beverages in a Transition Era: Innovation and Growth in the Global Market”

Beyond Specialty Coffee: ศาสตร์แห่งการหมัก เบื้องหลังกลิ่นรส คุณภาพ และความปลอดภัยของกาแฟอะราบิกา

---

Continue reading “Beyond Specialty Coffee: The Science of Fermentation Shaping Arabica Coffee Flavor, Quality, and Safety”

Thailand LAB INTERNATIONAL 2026: เวทีแห่งนวัตกรรมที่จะยกระดับห้องปฏิบัติการ และขับเคลื่อนอุตสาหกรรมสู่อนาค Continue reading “Thailand LAB INTERNATIONAL 2026: The Innovation Platform Empowering Tomorrow’s Laboratories and Driving Industrial Excellence”

Continue reading “See What’s New in the Star Items July 2026”

การเพิ่มศักยภาพสารออกฤทธิ์เชิงหน้าที่ในถั่วเหลืองหมัก: จากภูมิปัญญาการหมักสู่ Functional Ingredients แห่งอนาคต

            อุตสาหกรรมอาหารกำลังเปลี่ยนผ่านจากการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่เน้นคุณค่าทางโภชนาการ (Nutrition-based Foods) ไปสู่อาหารที่ส่งเสริมสุขภาพ (Health-promoting Foods) ภายใต้แนวคิด Food as Medicine และ Precision Nutrition โดยผู้บริโภคคาดหวังผลิตภัณฑ์ที่ช่วยลดความเสี่ยงของโรคไม่ติดต่อเรื้อรัง (NCDs) ส่งเสริมสุขภาพ และรองรับสังคมผู้สูงอายุ

            ถั่วเหลืองเป็นวัตถุดิบสำคัญที่อุดมด้วยโปรตีนจากพืชและสารออกฤทธิ์ทางชีวภาพ โดยเฉพาะ ไอโซฟลาโวน (Isoflavones) ซึ่งมีบทบาทต่อสุขภาพกระดูก ระบบหัวใจและหลอดเลือด และการป้องกันโรคบางชนิด อย่างไรก็ตาม คุณค่าด้านสุขภาพของถั่วเหลืองไม่ได้ขึ้นอยู่กับวัตถุดิบเพียงอย่างเดียว แต่ยังขึ้นอยู่กับ กระบวนการหมัก ที่สามารถเปลี่ยนองค์ประกอบทางชีวเคมีและเพิ่มสารออกฤทธิ์ที่ร่างกายดูดซึมได้ดีขึ้น

            ในระหว่างการหมัก จุลินทรีย์จะสร้างเอนไซม์ β-glucosidase เพื่อเปลี่ยนไอโซฟลาโวนจากรูปแบบ Glycosides ไปเป็น Aglycones ซึ่งมีชีวปริมาณออกฤทธิ์ (Bioavailability) สูงกว่าและดูดซึมได้ง่ายกว่า ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ถั่วเหลืองหมักมีศักยภาพในการส่งเสริมสุขภาพมากขึ้น นอกจากนี้ เอนไซม์โปรตีเอสที่เกิดขึ้นระหว่างการหมักยังย่อยโปรตีนถั่วเหลืองให้กลายเป็น Functional Peptides ซึ่งมีฤทธิ์ต้านอนุมูลอิสระ ช่วยควบคุมความดันโลหิต ระดับน้ำตาลในเลือด ต้านการอักเสบ และเสริมการทำงานของระบบภูมิคุ้มกัน

            อีกหนึ่งแนวโน้มที่ได้รับความสนใจคือ Postbiotics หรือสารเมแทบอไลต์ที่เกิดขึ้นระหว่างการหมัก ซึ่งยังคงคุณสมบัติทางชีวภาพได้แม้ไม่มีจุลินทรีย์มีชีวิต ทำให้มีความคงตัวสูงและเหมาะสำหรับการพัฒนาอาหารเพื่อสุขภาพ อาหารทางการแพทย์ และผลิตภัณฑ์สำหรับผู้สูงอายุ

            ปัจจุบัน เทคโนโลยี Controlled หรือ Precision Fermentation ช่วยให้นักวิจัยสามารถคัดเลือกสายพันธุ์จุลินทรีย์และควบคุมสภาวะการหมักได้อย่างแม่นยำ เพื่อเพิ่มการสร้างสารออกฤทธิ์ตามต้องการ ไม่ว่าจะเป็น Aglycone Isoflavones, Functional Peptides หรือ Postbiotics ส่งผลให้การหมักก้าวจากเทคนิคการถนอมอาหารแบบดั้งเดิมสู่แพลตฟอร์มการผลิต Functional Ingredients มูลค่าสูง สำหรับประเทศไทย ผลิตภัณฑ์ถั่วเหลืองหมักพื้นเมืองยังมีศักยภาพในการต่อยอดสู่การพัฒนานวัตกรรมอาหารเพื่อสุขภาพและการเพิ่มมูลค่าวัตถุดิบเกษตรอย่างยั่งยืนในอนาคต

Continue reading “Fermented Soybean as a Health Functional Enhancer:From Traditional Wisdom to Future Functional Ingredients”

Life Cycle Assessment (LCA): เปลี่ยนต้นทุนแฝงสู่โอกาสในการสร้างผลกำไรและความยั่งยืน

            ปัจจุบันอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มต้องเผชิญกับต้นทุนวัตถุดิบและพลังงานที่สูงขึ้น ความผันผวนของห่วงโซ่อุปทาน และข้อกำหนดด้านความยั่งยืนที่เข้มข้นขึ้น ขณะเดียวกัน “ต้นทุนแฝง” อย่าง Food Loss และ Food Waste ยังคงเป็นความสูญเสียที่หลายองค์กรอาจมองข้าม ทั้งที่อาหารทุกกิโลกรัมที่สูญเสียไปไม่ได้หมายถึงเพียงวัตถุดิบที่หายไป แต่ยังรวมถึงต้นทุนน้ำ พลังงาน แรงงาน และกำไรที่สูญเสียไปด้วย ดังนั้น การลดการสูญเสียอาหารจึงไม่ใช่เพียงประเด็นด้านสิ่งแวดล้อม แต่เป็นกลยุทธ์สำคัญในการลดต้นทุน เพิ่มประสิทธิภาพ และยกระดับความสามารถในการแข่งขัน

            แม้ Food Loss และ Food Waste จะสะท้อนการสูญเสียอาหารเช่นเดียวกัน แต่เกิดขึ้นต่างช่วงของห่วงโซ่อุปทาน โดย Food Loss เกิดขึ้นในขั้นตอนการผลิต การแปรรูป การจัดเก็บ และการขนส่งจากข้อจำกัดของกระบวนการ ขณะที่ Food Waste คือการทิ้งอาหารที่ยังใช้ประโยชน์ได้ในช่วงปลายห่วงโซ่อุปทาน เช่น การผลิตเกินความต้องการ สินค้าไม่เป็นไปตามข้อกำหนด หรือสินค้าหมดอายุ

            เครื่องมือสำคัญที่ช่วยให้ผู้ประกอบการมองเห็นโอกาสในการลดความสูญเสียคือ Life Cycle Assessment (LCA) ซึ่งเป็นการประเมินผลกระทบด้านสิ่งแวดล้อมตลอดวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐาน ISO 14040 โดยช่วยเปิดเผยต้นทุนแฝง ระบุจุดที่ควรปรับปรุง และสนับสนุนการจัดทำข้อมูลด้าน ESG รวมถึงการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกตามเป้าหมาย Net Zero อีกหนึ่งแนวทางที่ได้รับการยอมรับในระดับสากล คือ Food and Drink Material Hierarchy ซึ่งจัดลำดับการจัดการของเสียจากแนวทางที่สร้างคุณค่าสูงสุด ได้แก่ การป้องกันการเกิดของเสีย (Prevention) การใช้ทรัพยากรให้เกิดประโยชน์สูงสุด (Optimisation) การรีไซเคิล (Recycling) การนำพลังงานกลับคืน (Recovery) และการกำจัด (Disposal) ซึ่งควรเป็นทางเลือกสุดท้าย

            ในวันที่อุตสาหกรรมอาหารต้องแข่งขันภายใต้ต้นทุนที่สูงขึ้นและข้อกำหนดด้านความยั่งยืนที่เข้มข้นกว่าเดิม องค์กรที่สามารถบริหารจัดการ Food Loss และ Food Waste ได้อย่างเป็นระบบ ย่อมได้เปรียบทั้งด้านต้นทุน ประสิทธิภาพการผลิต และภาพลักษณ์องค์กร เพราะท้ายที่สุดแล้ว “ของเสียที่ดีที่สุด คือ ของเสียที่ไม่เกิดขึ้น” และทรัพยากรทุกส่วนควรถูกนำกลับมาสร้างคุณค่าให้ได้มากที่สุด เพื่อขับเคลื่อนการเติบโตอย่างยั่งยืนของอุตสาหกรรมอาหารในอนาคต

Continue reading “Life Cycle Assessment (LCA):Turning Hidden Costs into Opportunities for Profit and Sustainability”

ปฏิวัติการควบคุมเชื้อก่อโรคด้วย เทคโนโลยีตรวจวิเคราะห์รวดเร็วและระบบคาดการณ์ความเสี่ยง

            อุตสาหกรรมอาหารในปัจจุบันต้องเผชิญกับความท้าทายในการรักษาความปลอดภัยอาหารควบคู่กับการเร่งนำสินค้าออกสู่ตลาด ขณะที่การตรวจหาเชื้อก่อโรคด้วยวิธีเพาะเลี้ยงแบบดั้งเดิม เช่น Salmonella spp., Listeria monocytogenes และ Escherichia coli O157 ต้องใช้เวลานาน 3–7 วัน จึงไม่สอดคล้องกับระบบการผลิตที่มุ่งสู่การเฝ้าระวังเชิงรุกและการผลิตแบบรวดเร็ว

            ปัจจุบัน เทคโนโลยีตรวจวิเคราะห์เชื้อก่อโรคแบบรวดเร็วได้รับการพัฒนาให้มีความไว ความจำเพาะ และความแม่นยำสูงขึ้น โดยแบ่งเป็น 3 กลุ่มหลัก ได้แก่ เทคโนโลยีชีววิทยาระดับโมเลกุล เช่น Real-Time PCR, LAMP และ CRISPR-based Detection ที่สามารถตรวจหาเชื้อได้ภายในเวลาอันสั้น เทคโนโลยีภูมิคุ้มกันวิทยา เช่น ELISA, ELFA, Biosensors และ Lateral Flow Immunoassay (LFA) ที่เหมาะสำหรับการคัดกรองในสายการผลิต และ เทคโนโลยีวิเคราะห์จีโนมขั้นสูง เช่น MALDI-TOF Mass Spectrometry, Next-Generation Sequencing (NGS), Whole Genome Sequencing (WGS) และ Shotgun Metagenomics ซึ่งช่วยระบุชนิดเชื้อ ติดตามแหล่งปนเปื้อน และเฝ้าระวังจุลินทรีย์ในสภาพแวดล้อมการผลิตได้อย่างละเอียด

            นอกจากนี้ ผลการตรวจจากเทคโนโลยีแบบรวดเร็วยังสามารถผสานกับ AI-Based Biosensors เพื่อวิเคราะห์ข้อมูลจาก Environmental Swab ร่วมกับอุณหภูมิ ความชื้น ค่า pH ค่า aw และประวัติการทำความสะอาด ช่วยคาดการณ์จุดเสี่ยงการปนเปื้อนล่วงหน้า และเปลี่ยนระบบควบคุมคุณภาพจากการแก้ไขปัญหาภายหลัง (Reactive Approach) ไปสู่การบริหารความเสี่ยงเชิงป้องกันแบบเรียลไทม์ (Preventive Approach)

            แม้เทคโนโลยีตรวจวิเคราะห์แบบรวดเร็วจะมีต้นทุนสูงกว่าวิธีดั้งเดิม แต่ประโยชน์ด้านการลดเวลากักสินค้า ลดความเสี่ยงจากการเรียกคืนผลิตภัณฑ์ และเพิ่มประสิทธิภาพการเฝ้าระวังความปลอดภัยอาหาร ทำให้เทคโนโลยีเหล่านี้กลายเป็นเครื่องมือสำคัญในการยกระดับศักยภาพการแข่งขันของอุตสาหกรรมอาหารในระยะยาว

Continue reading “Revolutionizing Pathogen Control through Rapid Detection Technologies and Risk Prediction Systems”

นวัตกรรมการรมควันสู่การสร้างสรรค์ผลิตภัณฑ์ปศุสัตว์มูลค่าสูง

แนวคิด Whole Carcass Utilization กำลังได้รับความสนใจมากขึ้นในอุตสาหกรรมเนื้อสัตว์ เพื่อเพิ่มมูลค่าชิ้นส่วนรอง (Secondary Cuts) ที่มีต้นทุนต่ำแต่มีศักยภาพด้านรสชาติ ผ่านเทคโนโลยีแปรรูปที่ช่วยยกระดับคุณภาพและสร้างผลิตภัณฑ์มูลค่าสูง หนึ่งในเทคนิคที่ได้รับความนิยมคือ การรมควัน (Smoking) ซึ่งช่วยสร้างเอกลักษณ์ด้านกลิ่น รสชาติ เนื้อสัมผัส และยืดอายุการเก็บรักษา

ประสิทธิภาพของการรมควันเกิดจากสารประกอบในควัน เช่น กรดอินทรีย์ ฟีนอล และสารคาร์บอนิล ที่ช่วยลดค่า pH บริเวณผิวอาหาร ยับยั้งจุลินทรีย์ ชะลอการเกิดออกซิเดชันของไขมัน และลดค่า water activity (a_w) ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพและเก็บรักษาได้นานขึ้น

อุตสาหกรรมอาหารนิยมใช้ทั้ง Cold Smoking สำหรับสร้างกลิ่นรสโดยไม่ทำให้ผลิตภัณฑ์สุก และ Hot Smoking ที่ให้ความร้อนพร้อมปรุงสุกในกระบวนการเดียว ปัจจุบันโรงงานใช้ตู้รมควันอุตสาหกรรมที่ควบคุมอุณหภูมิ ความชื้น และการไหลเวียนของควันได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้คุณภาพสม่ำเสมอในทุกล็อตการผลิต นอกจากนี้ Liquid Smoke และ Smoke Powder ยังเป็นทางเลือกที่ช่วยสร้างกลิ่นรมควันอย่างสม่ำเสมอ ลดระยะเวลาการผลิต และควบคุมคุณภาพได้ง่ายกว่าการรมควันแบบดั้งเดิม

อย่างไรก็ตาม การรมควันอาจก่อให้เกิดสาร PAHs และ HCAs หากควบคุมกระบวนการไม่เหมาะสม ผู้ผลิตจึงต้องเลือกวัตถุดิบ ระบบการรมควัน และเงื่อนไขการผลิตที่ได้มาตรฐาน เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง ปลอดภัย และตอบโจทย์การเพิ่มมูลค่าผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์อย่างยั่งยืน

Continue reading “Smoking Technology for High-Value Livestock Products”